1
Изобретение относится к производству катализаторов для риформинга углеводородов.
Известен катализатор для риформинга углеводородов с водяным паром, содержащий никель и смесь огнеупорных окислов, нанример циркон, магнезию, окись алюминия, кремнезем, с добавками небольших количеств восстанавливающихся окислов - окислов железа, меди. Этот катализатор не является стабильным и не позволяет получать этилен с высоким выходом при риформинге углеводородов.
В состав предлагаемого катализатора для риформинга углеводородов с водяным паром, включающего смесь огнеупорных окислов, предпочтительно магнезии и циркона, с добавкой небольших количеств восстанавливающегося окисла - окиси или закиси железа, окиСИ меди, с целью повышения активности и стабильности катализатора, предлагается вводить один или несколько окислов элементов, выбранных из группы, включающей сурьму и редкоземельные элементы, предпочтительно лантан, неодим и церий. Этот катализатор имеет удельную поверхность 0,02-1 м/г. Содержание в катализаторе окислов редкоземельных элементов и сурьмы 1-4 вес. %, магнезии 30-70 вес. %, циркона 25-40 вес. %.
Предлагаемый катализатор обладает высокой стабильностью и активностью в процессе риформинга углеводородов с водяным паром в частности для производства этилена.
В табл. 1 приведены составы иснытывавшихся катализаторов.
Пример 1. Испытания катализатора для риформинга проводят в аппарате, труба которого имеет диаметр 15 мм и длину 1,5 м.
В качестве обрабатываемого углеводорода применяют легкую нефтяную фракцию, имеющую брутто-формулу Cs.egHis.io, содержащую серу, с пределами выкипания (ASTM, американская норма) 31-90°С.
Испытания проводят при давлении 1; 20 и 30 бар. Содержание водяного пара, выраженное как число молекул воды, приходян1,ееся на атом углерода, составляет 2-4,5. Объемную скорость, представляющую газовый часовой расход бензина, отнесенный к объему катализатора в одной единице, изменяют от 230 до 520.
Полученные результаты (трубку риформинга загружают каталитическим составом А2) приведены в табл. 2.
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНА | 1972 |
|
SU358849A1 |
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА | 1967 |
|
SU192091A1 |
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ | 1973 |
|
SU404197A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРОЦЕССА РИФОРМИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ | 1970 |
|
SU262005A1 |
| КАТАЛИЗАТОР РИФОРМИНГА ГАЗООБРАЗНОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2549878C1 |
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ И АЛКИЛПИРИДИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1978 |
|
SU725304A1 |
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫХЛОПНОГО ГАЗА | 2012 |
|
RU2640411C2 |
| СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ В АРОМАТИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАТАЛИЗАТОРА | 1996 |
|
RU2161638C2 |
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПРОЦЕССАХ ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2162738C2 |
| СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА | 1997 |
|
RU2185322C2 |
Пример 2. Обрабатывают в трубе, индентичной описанной в примере 1, легкую фракцию нефти с брутто-формулой Cs.egHis.io, подПредмет изобретения
вергая ее риформингу последовательно на катализаторах А1, А2, A3, А4, А5 и А6. Результаты испытаний приведены в табл. 3.
Таблица 3
или закиси железа, окиси меди, отличайщ и и с я тем, что, с целью повышения активности и стабильности катализатора, в его состав введены один или несколько окислов элементов, выбранных из группы, включающей сурьму и редкоземельные элементы, предпочтительно лантан, неодим, церий. 56
тем, что он имеет удельную поверхность 0,02- тем, что содержание в нем окислов редкозе1 .мельных элементов и сурьмы равно I-4вес.%,
421165
магнезии 30-70 вес.%, циркона 25-40вес.%
