Способ резки пруткового материала Советский патент 1985 года по МПК B23D23/00 B23D33/10 

Изобретение относится к обрабо ке металлов давлением, а именно к заготовительному производству машиностроительньпс предприятий, и может быть использовано для пол чения точных заготовок по объему при резке пруткового материала. Цель изобретения ,-, повьшение точности объема отрезаемых загото вок .. На -фиг. I изображена схема под чи в штамп пруткового материала , фиг. 2 - разрез А-А на фиг-г i , на фиг. 3 - приложение усилия зажима Р и зажим прутка в полувтулке за жима и неподвижном ноже;на фиг. 4 приложение усилия формования Р и противодавления Q; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 4j на фиг. 6 приложение усилия резания Р„ и от деление заготовки от прутка. Штамп, осуществляющий способ резки пруткового материала 1, содержит полувтулочный подвижный нож 2, полувтулку 3 противодавления, неподвижный полувтулочный нож 4, полувтулку 5 зажима, осевой упор 6, установленный в рабочем по ложении, которое обеспечивается ки нематической связью 7 упора 6с полувтулочным ножом 2 и полувтулкой 3 противодавления. Пример. На гидравлическом прессе, снабженном подушкой противодавления, пруток 1 диаметром 38.(, из стали 45 подается до осевого упора 6 (фиг. 1 и 2). Подается давление,, равное ПО кг/см, в цилиндр зажима и пр ток I зажимается между полувтулка ми 5 зажима и неподвижного ножа 4 с силой Р,.5 тс (фиг. 3). Упор 6 вьшодится из контакта с прутком 1. 92 Подается .давление, равное Г10 кг/см , в цилиндр подушки противодавления и в две секции четырехсекдионного цилиндра подвижного ножа, обеспечивающее усилие противодавления Q 185 тс и переформования Р 185 тс (фиг. 4). Происходит переформование поперечного сечения прутка из номинального круглого в чечевицеобразное с некоторым частным размером а в направлении приложенных сил Q и Р, (фиг. 5). Замеряется S - отклонение размера а от номинального - косвенно, по двум базовым точкам, одна из KOIторых находится на подвижном ноже 2, а другая на полувтулке 3 противодавления.. Для прутка, имеющего номинальный диаметр d, мм, величина 37,375 мм. При допуске на диаметр от +0,4 мм до -0,7 мм величинаS колеблется от +0,63 до -1 ,0.99 мм. По измеренной величине Б корректируется с учетом знака положение осевого упора 6 на величину , где рассматриваемом примере при длине Е 100 мм и 38 мм передаточное отношение 1 -3,35. Фиксируется положение основания упора 6. Подается давление ПО кг/см в остальные две секции четырехсекционного цилиндра ножа и происходит отделение заготовки с усилием Ppei 355 тс и противодавления Q 185 тс (фиг. б).. Отведенный в нерабочее положение упор возвращается в рабочее поло жение и цикл повторяется. По сравнению с известным устройством использование предлагаемого изобретения позволяет повысить точность объема отрезаемых заготовок от пруткового материала.

СПОСОБ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА, включающий подачу материала до упора, зажим материала, его формование по поперечному сечению, отрезку заготовки и корректирование положения упора под следующую заготовку по размерам поперечного сечения материала после его формования, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности объема отрезаемых заготовок, корректирование положения упора под следующую отрезаемую заготовку осуществляют после формования до отрезки заготовки. (Л 2 X-J Г1 /S / 2221 ч Vx Х N XX 4 т фиг.1