Установка для сварки пленок из термопластов токами высокой частоты Советский патент 1985 года по МПК B29C65/04 

Описание патента на изобретение SU1199652A1

1 Изобретение относится к области сварки термопластичных, преимущественно поливинилхлоридных эластичных пленок токами высокой частоты и может быть использовано для получени изделий из этих пленок в кожгалантерейной, автомобильной отраслях промышленности, в отрасли производ ства игрушек, товаров культбыта И т.д. . ; Цель изобретения - повьшение пр изводительности установки. ,J Указанна .цель достигается за счет исключения времени на переналадку установки в случае сварки пле нок, нижняя из которых подается из .рулона, а верхняя укладывается из вырубленной заготовки. На-фиг. 1 изображена установка, общий ВИД , на фиг. 2 - то же, вид сверхуi на фиг. 3 - узел 1 на фиг.1 ;нафиг.4-разрез А-Ана фиг.1. Установка для сварки пленок тока ми высокой частоты содержит сварочньй пресс 1 и неподвижный стол 2, которые имеют направляющие 3 для перемещения подвижной тележки 4 с экраном 5, тележка получает п-ривод от пневмо-или гидроцилиндра 6 и кулисы 7. Под столом 2 установлен ящик 8 для укладки изделий и отходов . Установка содержит также устройство для п-одачи рулонного полотце тележки 4 верхний валик 9 с эксцентриковым зажимом 10 и нижний приводной валик 11, на конце которого установлена звездочка 12с встроенной обгонной муфтой 13. Звез дочка 12 входит в зацепление с цепь 14, установленной на неподвижном столе 2 с возможностью регулировки ее длины за счет перемещения цепи вдоль стола, укорачивая или удлиняя ее, при этом лишние звенья будут свисать со стола. Валики установлены в сферических подшипниках 15 и имеют втулки 16 для зажима и подачи полотна. Для компенсации полотна при движенин тележки в зону пресса служит валок 17, имеющий свободное перемещен в направляющих 18, смонтированных на кронштейнах 19, на которых закре лены винтовые зажимы 20 с контргайк ми 21, служащие для установки рулона с пленкой по ширине, сматываемой с механизма 22 размотки. 2 Упоры 23 свободно вращаются в зажимах 20. Механизм 24 втрыва материала выполнен в виде углового ломающегося рычага 25 и копира 26, ; закрепленного на подвижной тележке 4. : Рычаг 25 закреплен шарнирно на кронштейне 27, установленном на столепрессе, и имеет опорный ролик 28, взаимодействующий с копиром 26, установленном на тележке 4, выполненной с катками 29. Установка работает следующим образом. Рулон с пленкой выставляется по Ширине винтовыми зажимами 20, которые зажимают затем контргайками 21. Тележка 4 при этом находится в зоне пресса (крайнее левое положение). Затем полотно отматывается, заправляется под валок 17, протягивается через втулки валиков 9 и 11, предварительно освободив зажим 10, и подвижная тележка 4 пневмоцилиндром 6 и кулисой 7 подается в крайнее правое положение - выдвигается на стол 2. При движении тележки звездочка 12, обкатываясь по цепи 14, вращает валик 11 и происходит отмотка полотна из рулона, величину которой можно регулировать перемещением цепи вдоль стола 2, т.е. укорачивая или удлиняя ее (при этом лишные звенья цепи будут свисать со стола 2). На полотно по шаблонам (отметкам) укладывается заготовка 30, и подвижная тележка подается в зону сварки (левое положение). При этом велики 9 и 11 неподвижны и запас полотна пленки выбирается компенсатором - валиком 17. Затем происходит сварка, подача тележки вправо, при этом осуществляется выборка запаса полотна и одновременно отматывание части его с рулона, а сваренное изделие укладывается в ящик В для вылежки и охлаждения, откуда по ере необходимости выбирается, и изелие отрывается от отхода. При движении тележки 4 из зоны варки установленный на ней копир 6 поворачивает угловой рычаг 25, оторый вторым плечом отрывает олотно при дальнейшем движении теежки. В конце хода тележки в праое положение ролик 28 рьгаага сходит

с копира, и полотно укладывается на стол тележки. После укладки заготовки 30 при движении тележки влево,

11996524

копир 26 поворачивает рычаг 25, длинный конец которого переламывается, пропуская копир 26.

Похожие патенты SU1199652A1

название год авторы номер документа
Устройство для поперечного складывания текстильных полотен на раскройном столе 1977
  • Дрокин Алексей Яковлевич
  • Вахренев Леонид Иванович
  • Одинцов Валентин Ильич
  • Колченко Николай Андреевич
SU767001A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Барсуков В.В.
  • Шевейко В.П.
RU2063337C1
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1966
SU187619A1
Приспособление для соединения концов длинномерного материала 1989
  • Семенов Марк Николаевич
  • Малков Александр Павлович
  • Румянцев Рудольф Николаевич
SU1664700A1
Устройство для подачи настила к вырубному прессу 1976
  • Гурский Михаил Степанович
  • Барсуков Александр Иванович
SU659623A1
Устройство для подачи многослойного настила рулонного материала к вырубочному прессу 1983
  • Кошель Иван Васильевич
  • Крахмальников Леонид Иосифович
  • Майорчук Михаил Львович
  • Урясьев Анатолий Васильевич
SU1137045A1
Машина для настилания на раскройный стол полотен ткани 1974
  • Храмцов Геннадий Владимирович
  • Ушаков Владимир Ильич
SU662468A1
Машина для настилания полотен ткани на раскройный стол 1969
  • Хайнц Кипш
SU456405A3
АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ НАСТИЛОВ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Железняков Александр Семенович
  • Елтышева Валентина Александровна
  • Веретено Василий Ануфриевич
RU2339563C1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯI 1965
SU167992A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 199 652 A1

Реферат патента 1985 года Установка для сварки пленок из термопластов токами высокой частоты

УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПЛЕНОК ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ, содержащая сварочный пресс, установленную на неподвижном столе : тележку для подачи заготовок в зону сварки, связанную с приводом, механизм размотки рулона, устройство для подачи рулонного полотна и ме-ханизм отрыва полотна после сварки. отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, устройство для подачи рулонного полотна выполнено в виде смонтированных на конце тележки верхнего валика с эксцентриковым зажимом и нижнего валика, на конце которого установлена звездочка с обгонной муфтой, находящаяся в зацеплении с цепью, установленной на неподвижном столе с возможностью регулировки ее длины, при этом между механизмом размотки и прессом смонтирован ксмпенсатор полотна в виде валка, установленного в вертикальных i направляющих, а механизм отрыва Л полотна после сварки выполнен в виде шарнирно установленного на столе пресса углового ломающегося рычага, снабженного опорным роликом, установленным с возможностью контакта с копиром, закрепленным на подвгис-. ной тележке. со ;о Од О1 N9

Формула изобретения SU 1 199 652 A1

27 20

Ф1Аг.г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1199652A1

Федорова И.Г
и Безменов Ф.В
Высокочастотная сварка пластмасс
М.: Машиностроение, 1980, с
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором 1915
  • Круповес М.О.
SU59A1
Прибор для промывания газов 1922
  • Блаженнов И.В.
SU20A1
Минское ЭКТБ кожгалантерейной и фурнитурной промышленности, 1970.

SU 1 199 652 A1

Авторы

Заховаев Владимир Константинович

Ашурко Николай Ануфриевич

Даты

1985-12-23Публикация

1984-06-18Подача