АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯI Советский патент 1965 года по МПК B27N3/16 B27N7/00 B65H5/06 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU167992A1

Изобретение относится к автоматическим линиям для облицовки древесно-стружечных нлит, полученных способом непрерывного прессования (экструзионным способом).

Известна автоматическая линия для облицовки древесно-стружечных нлит, включающая последовательно установленные механизмы для подачи плит, вальцы для нанесения клея, загрузчик пресса, пресс, вакуумные перекладчики для нодачи облицовочного материала, механизм для приема и съема готовых плит.

Цель изобретения - обеспечить возможность облицовки изделий различными листовыми материалами, в том числе бумагой, и повысить точность ориентации облицовываемых изделий.

Достигается это тем, что механизм для подачи плит предложенной автоматической линии выполнен с рольганговым транспортером, снабженным выравнивающим приспособлением в виде базовой линейки с подвижным прижимом, и вакуумным перекладчиком. Загрузчик пресса представляет собой тележку, совершающую возвратно-поступательное движение и подающую набранный пакет. За загрузчиком расположен рольганговый транспортер с вакуумным перекладчиком для съема готовых нлит. Тележка загрузчика может быть выполнена со смонтированным на ней, например, пластинчатым транспортером. На

ведущем валу транспортера установлена обгонная муфта и приводная звездочка, находящаяся в постоянном зацеплении с неподвижной цепью. Посредством муфты и звездочки

достигается неподвижное положение несущего органа транспортера относительно тележки при ее движении в направлении к прессу и движение рабочей ветви транспортера в сторону, противоположную направлению перемещения тележки при выходе ее из пресса. Кроме того, тележка загрузчика может быть выполнена с механизмом для выталкивания из пресса готовой плиты, очистки и смазки нлит пресса.

Механизм для выталкивания готовых плит из пресса, очистки и смазки плит последнего может быть выполнен с щарнирно прикрепленными к раме тележки рычагами, автоматически опускающимися и поднимающимися

при движении тележки под воздействием перемещающей ее тяговой цепи, прикрепленной к одному из рычагов, к концам которых в свою очередь прикреплен брус с мягкой обивкой.

Каждый из вакуумных перекладчиков для подачи облицовочного материала может состоять из горизонтальной рамы с равномерно расположенными по ее периметру вакуумными присосками.

фиг. 2 - механизм, обеспечивающий выталкивание из пресса готового изделия в двух проекциях.

Линия работает следующим образом.

Вакуумный перекладчик / механизма подачи плит захватывает подлежащую облицовке плиту из стопы, доставленной к линии автопогрузчиком, и укладывает ее на рольганговый тр-анспортер 2 этого же механизма.

Уложенная на рольганге плита прижимается выравнивающим приспособлением, представляющим собой базовую линейку 3 и подвижный прижим (на чертеже не показан). Затем плита направляется в вальцы 4 для нанесения клея, оборудованные дозирующими валиками, про}Содит по дисковому столу и попадает в промежуток между двумя рядами вертикальных роликов пластинчатого транспортера 5. После того как плита полностью выходит из вальцов 4 ролики расходятся в стороны, и плита падает на облицовочный материал, уложенный на тележку 6 загрузчика пресса 7 вакуумным перекладчиком 8. Вакуумный перекладчик состоит из горизонтальной рамы 9 с равномерно расположенными по ее периметру вакуумными присосками 10. Второй вакуумный перекладчик 11, аналогичный первому по конструктивному выполнению, укладывает облицовочный материал сверху на плиту. По окончании формирования пакета плиты пресса размыкаются, тележка перемещается в пресс 7, выталкивая облицованную плиту на рольганговый транспортер 12.

Механизм для выталкивания из пресса готового изделия, очистки и смазки плит представляет собой шарнирно-прикрепленные к раме 13 тележки рычаги 14, автоматически опускающиеся и поднимающиеся при движении тележки. Тележка связана с электродвигателем через редуктор и тяговую цепь 15. Пластинчатый транспортер, являющийся несущим органом тележки, при движении к прессу неподвижен относительно тележки. При выходе загрузчика из пресса пластинчатый транспортер приводится в движение от неподвижной цепи 16, связанной с приводной звездочкой 17, укрепленной на его ведущем валу 18.

Механизм привода ведущего вала включает в себя обгонную муфту 19, что дает возможность сбрасывать пакеты. При движении загрузчика в пресс обгонная муфта разомкнута, и ведущий вал не вращается. При выходе загрузчика из пресса благодаря вращению вала пакет остается неподвижным относительно плит пресса и сползает с отходящего транспортера 5 на нижнюю плиту пресса.

Для очистки плит от клея служат рычаги 14, которые в передней части, соприкасающейся с пакетом, имеют брус 20 с мягкой обивкой, смоченной специальным раствором.

ным перекладчиком 21 и укладывается в щтабель облицованных плит. Пока длится технологическая выдержка пакета в прессе, повторяется весь цикл, описанный выще, по набору нового пакета и доставке его в пресс.

Все механизмы работают или одновременно, или в определенной последовательности.

Предмет изобретения

1. Автоматическая линия для облицовки, например, древесно-стружечных плит, включающая последовательно установленные: механизм для подачи плит, вальцы для нанесения клея, загрузчик пресса, пресс, вакуумные перекладчики для подачи облицовочного материала, механизм для приема и съема готовых плит, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности облицовки изделий

различными листовыми материалами, в том числе бумагой, и повыщения точности ориентации облицовываемых изделий относительно облицовочного материала, ее механизм для подачи плит, установленный в начале линии,

выполнен с рольганговым транспортером, снабженным выравнивающим приспособлением в виде базовой линейки с подвижным прижимом, и вакуумным перекладчиком, а загрузчик пресса представляет собой тележку, соверщающую возвратно-поступательное движение и подающую набранный пакет, вслед за которым расположен рольганговый тданспортер с вакуумным перекладчиком для съема готовых плит.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что тележка загрузчика пресса выполнена со смонтированным на ней, например, пластинчатым транспортером, на ведущем валу которого установлена обгонная муфта и находящаяся

в постоянном зацеплении с неподвижной цепью приводная звездочка, посредством которых достигается неподвижное положение несущего органа транспортера относительно тележки при ее движении в направлении к

прессу и движение рабочей ветви транспортера в сторону, противоположную направлению тележки при выходе ее из пресса, и механизмом для выталкивания из последнего готовой плиты, очистки и смазки плит пресса.

3. Линия по п. 2, отличающаяся тем, что механизм для выталкивания готовых плит из пресса, очистки и смазки плит последнего, выполнен с щарнирно прикрепленными к раме тележки рычагами, автоматически опускающимися и поднимающимися при движении тележки под воздействием перемещающей ее тяговой цепи, прикрепленной к одному из рычагов, к концам которых в свою очередь прикреплен брус с мягкой обивкой.

4. Линия по п. I, отличающаяся тем, что каждый из вакуумных перекладчиков для подачи облицовочного материала состоит из горизонтальной рамы с равномерно расположенными по ее периметру вакуумными при /2

Z ,12

Похожие патенты SU167992A1

название год авторы номер документа
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ИЗДЕЛИЙ, НАПРИМЕР ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, ЛИСТОВЫМИ 1964
  • В. Бухти Ров, С. А. Каринский, В. М. Лобанов, Н. Д. Косоруков, Ю. Шпрингер Т. Г. Эпштейн
SU160969A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ КЛЕЕНЫХ ЩИТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ 1970
SU270236A1
Способ производства мебельных деталей из стружечной массы и линия для его осуществления 1991
  • Нуллер Иосиф Яковлевич
SU1831424A3
УСТРОЙСТВО для УКЛАДКИ КИРПИЧА-СЫРЦА НА ВАГОНЕТКУ 1973
SU368043A1
ЭТАЖНЫЙ ПРЕСС 1973
  • Р. Д. Прик, Л. М. Лейбзон, Т. Т. Козырь В. Ф. Типикин
SU388908A1
Установка для фанерования пластей щитов 1972
  • Нусинов Марк Борисович
SU438535A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФАНЕРОВАНИЯ ЩИТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ 1966
SU181804A1
Автоматизированный комплекс для горячей штамповки 1988
  • Яхнис Яков Семенович
SU1750839A1
Устройство для автоматической выгрузки мыльных плит из мыльно-холодильных прессов 1952
  • Мееров Я.С.
  • Тимофеев В.М.
SU96526A1
УСТАНОВКА ДЛЯ САДКИ СЫРЦЫ-КИРПИЧА НА ПЕЧНУЮ ВАГОНЕТКУ 1992
  • Захаров Вадим Федорович[Ua]
  • Половина Юрий Никифорович[Ua]
  • Поправко Станислав Семенович[Ua]
  • Лукьянов Валентин Борисович[Ua]
  • Боровик Николай Петрович[Ua]
RU2043192C1

Иллюстрации к изобретению SU 167 992 A1

Реферат патента 1965 года АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯI

Формула изобретения SU 167 992 A1

I 20 15 if

Vuz 2

SU 167 992 A1

Даты

1965-01-01Публикация