Связующее для получения клееного нетканого материала Советский патент 1985 года по МПК C08L33/06 C08K5/17 D04H1/64 

. .

Изобретение относится к технической промьшшенности и может использоваться в различных отраслях легкой и текстильной промышленноетей в качестве для получения кленого нетканого материала.

Целью изо Ьретения является повышение сорбцио1р1Ы с свойств и снижение адгезиик ме,|;ага1уу

В качеста акрилового сополимера используют тройной Ь.рпОлимер бутштIакрилата (ВА),.метипметакрилата (ММА) и метакрилрврй кислоты (МАК) при их соотношёнй11(.58-80):(3-35): :(3-10). В качёётае эмульгатора берут смесь изомерных натриевых солей алкилсульфоновых кислот ( Волгонат), сульфооксиэтилированныё диалкилфенолы ( С-10) или смесь указанных продуктов в соотношении (1:1) - (1:11).

Пример I, Смешивают бутилакрилат, метилметакрилат и метакриловую кислоту и в расчете на I00 г получаемого сополимера - 0,5 г ( SjOg, 200 мл , 7,6 г эмульгатора С-10, 0,4 г соединения формулы 1 с и х+у 16, Полимериза1ЦОО ведут при непрерывном перемешивании и температуре 40 С в течение 6 ч. Конверсия мономеров составляет 99,0%, Конечный продукт представляет собой латекс, готовый к использовнию в качестве связующего для пропитки различных волокнистых основ.

Пример 2, Смепшвают мономеры, (N114)23703 воду, как в примере 1, эмульгатор С-10 добавляют в Количестве 3,5 г, а модифицирующую добавку формулы Г с и в количестве 4,5 г Полимеризацию . проводят, как в примере 1, Время полимеризации 7,5 ч, Конверсия мономера 98,5%.

Пример 3, Смешивают мономеры, (Ш;) и воду, как в примере 1, эмульгатор С-10 добавляют в количестве 7,5 г, а модифицирующую доёавку формулы I с , в количестве 0,5 г. Полимеризацию проводят, как в примере }, Время полимеризащш 6 ч. Конверсия мономера 99,3%,

Пример 4, Смешивают мономеры, (NH) и воду, как в примере 1, эмульгатор С-10 добавляют в количестве 4,0 г, а модифицирующую добавку формулы 1 с , х+у « 16

997741

в количестве .4,0 г. Полимеризацию проводят, как в примере 1, Время полимеризации 5,5 ч. Конверсия мономеров 99,2%,

5 Пример 5, Смешивают мономеры, { NH4).jS20g и воду, как в примере i, эмульгатор С-10 добавляют в количестве 5,6 г, а модифицирующую добавку формулы 1 с ,

0 в количестве 2,4 г. Полимеризацию проводят, как в примере 1, Время полимеризации 5,0 ч. Конверсия мономеров 99,0%,

Пример 6, Смешивают мономеры, (NHij) и воду, как в примере 1, эмульгатор С-10 добавляют в количестве 5,6 г, а модифицирующую добавку формулы 1 с , х+у 30 в количестве 2,4 г. Полимеризацию

20 проводят,как в примере I. Время полимеризации 5,0 ч. Конверсия мономеров 99,5%.

Пример 7. Смешивают мономеры, ( ИОДУ как в примере 1, эмульгатор C-JO добавляют в количестве 5,6 г, а модифицирующую добавку формулы 1 с , в количестве 2,5 г, Полимеризациию проводят, как в примере 1, Время полимеризации 5,5 ч. Конверсия мономеров 99,6%,

П р им е р 8, Смешивают 72,6 г бутилакрилата, 12,8 г метилметакрилата, 7,1 г метакриловой кислоты,

0,5 г персульфата аммония, 180 мл воды и 5,3 г эмульгатора С-10 и 2,2 г соединения формулы I с и х+у 10, Полимеризацию ведут при непрерьгоном перемешивании и температуре в течение 6ч, Конверсия мономеров составляет 99,1%, Конечный продукт представляет собой латекс, готовый к использованию в качестве связующего для пропитки различных волокнистых основ,

Пример 9. Смешивают все мономеры и инициатор в количествах, указанных в примере 8, только водная фаза берется в количестве 150мл

Q воды, 5,0 г эмульгатора С-10 и 2,0 г соединения 1 с и . Далее полимеризацию ведут как в примере 8, Конверсия мономеров 98,8%,

5 Состав водной дисперсии на основе сополимера бутилакрилата, метипметакрилата и метакриловой кислоты 80:13:7 дан в табл.1,

Свойства связующих из латексов различного состава приведены в . табл.2.

Как видно из таблицы, в предлагав мых составах количество коагулима, образукмцегося в латексе, снижается более, чем в 10 раз и в ряде случаев практически отсутствует. Полученные составы обладают повышенной термосенсибильностью, их температура астабилизации находится в требуемом диапазоне температур. Сорбция поли1997744

мера на волокнах превышает в 4-7 раз сорбцию полимера, полученного по известному способу, что в значитель ной степени улучшает конечное издеJ лие на основе предлагаемых латексов. Адгезия полимера к металлу уменьша ется более, чем на 40% по сравнению с известишь способе, что предотвращает прилипание материала к валкам в процессе изготовления нетканого материала и улучшает качество конечного изделия.

Таблица I

Продолжение табл.2

СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕНОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее сополимеры бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты, эмульгатор, модифицирующую добавку и воду, отличающееся тем, что, с целью повышения сорбционных свойств и снижения адгезии к металлу, оно содержит в качестве модифицирующей добавки оксиэтилированный амин общей формулы ДСНдагОШ R-N (I) (СНгСН20),|Н где R - С.Н, п 8-16; х+у 10-30, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: § Сополимеры(бутил(Л акрилата, метилметакрилата и мета- криловой кислоты) 100,0 Эмульгатор4,0-7,5 Модифицирующая добавка0,5-4,0 Вода150,0-200,0 о со -Nl 4

Примечание,

90,8

0,0035

0,0060 95,5 0,0045 0,0035 О,6055 98,3 0,0034 90,4 0,0035 0,0050 99,5 0,0030 0,0050 0,0035 98,5 0,0055

0,8

0,0005

0,0010 Адгезия к металлу измерялась методе неравномерного отрьша под углом 180° на разрьшной машине РМ-3.