Устройство для изготовления стержней Советский патент 1985 года по МПК B22C9/10 B22C15/02 

Ч

и. Изобретение отнсится к литейному производству, в частности к устройст вам для иэготовления стержней. Цель изобретения - получение равномерного уплотнения смеси и повышение качества стержня. На фиг. 1 показано устройство пресс-формы и составной пресс-колодки в зоне прессования; на фиг. 2 то же, в момент окончательного прессования верхней части стержня; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - устройство пресс-колодки в момент окончательного прессования , нижней цилиндрической части стержня; на фиг. 5 - верхняя и нижняя части сложного стержня в сборе; на фиг. 6то же, вид сверху. Устройство ДЛЯ изготовления стерж ней содержит тумбу 1 со столом 2 и приводом 3, прессо-форму 4 с приводо 5 и траверсу 6 с пресс-колодкой 7 и поршневым приводом 8 для ее возвратно-поступательного перемещения в вер тикальной плоскости. Составная пресс колодка 7 выполнена из центральной пресс-колодки главной 9 и снабжена по бокам съемными направляющими элементами в виде прессующих башмаков 1 соединенными с пресс-колодкой 9. ласточкиным хвостом 11 и с траверсой 6 валиками 12. Б траверсе 6 закреплены гайкой 13 регулирующие винты 14 на расстоянии хода башмаков 10, которые являются составной частью наполнительной рамки со стороны крьшьев 15, при этом ход а башмаков 10 равен 0,3-0,5 высоты стержня, а зазор между башмаками и карманами (в плане) по контуру 2-3 мм. До начала работы составная пресс-колодка 7 должна быть в крайнем верхнем положении. Изготовление стержней производят в два этапа. Сначала делают верхнкно часть 16 стержня, например 100 шт в партии, затем - нижнюю часть 17 в том же количестве и составляют их в один обший сложный стержень, как показано на фиг. 5. Перед формированием верхней части 16 стержня в пресс-форме размещают вставку 18 требуемой высоты, а в прессе загрузки формовочной смеси в верхнюю часть пресс-формы укладывают арматуру 19. После этого рабочий стол 2 с прессформой 4 подают в зону прессования соосно по вертикали с центральной пресс-колодкой 9. Затем составная пресс-колодка 7 под действием привода 8 опускается. Башмаки 10 под действием собственного веса производят предварительное yплotн.eниe смеси в крыльях 15, выполненных в вертикальной части .пресс-формы 4, и, не доходя расстояния мм до верхней кромки пресс-формы 4, останавливаются в положении, показанном на фиг. 1 штрихпунктиром. Центральная пресс-колодка 9 продолжает перемещаться вниз по направляющим ласточкина хвоста 11 и уплотняет смесь в пресс-форме 4, и при соприкосновении винтов 14 и упора 20 с верхними кромками башмаков 10 и с верхними кромками пресс-формы 4 окончательно и одновременно допрессовьгоается смесь в крыльях 15 и в пресс-форме 4. При этом образуется ровная плоскость - лад стержня. После этого составная пресс-колодка 7 приводом 8 возвращается в исходное верхнее положение. Стол 2 с прессформой 4 подают в положение съема готового стержня и загрузки смеси. Стержень извлекают из пресс-формы подъемником и укладывают на стол, цикл повторяется. Изготовление нижней цилиндрической части 17 стержня без крыльев производится тем же указанным способом в этой же пресс-форме с заменой оснастки (фиг. 4). Составная пресс-колодка 7 заменяется прессколодкой 21, вставка 18 - на вставку 22, арматура 19 - на арматуру 23. Такое использование устройства для иэготовления стержней обеспечивает равномерное уплотнение смеси и повьппение качества стержней.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ, содержащее тумбу, на которой размещены рабочий стол и привод. прессовую колодку с моделью и траверсу с приводом для перемещения прессовой колодки, отличающеес я тем, что, с целью получения равномерного уплотнения смеси и повышения качества стержней, оно снабжено регулируемыми упорами, вертикально закрепленными на траверсе, а периферийная часть прессовой колодки выполнена в виде башмаков, свободно установленных на траверсе под регулируемыми упорами.