Изобретение относится к обработк металлов давлением и может быть использовано при создании пакетировочных прессов.
Цель изобретения - повышение надежности и долговечности устройства путем устранения перекосов ползуна при эксцентричной нагрузке.
На фиг.1 изображено устройство для пакетирования металлолома; на фиг.2 - разрез А-А на фяг.1; на фиг.З - разрез Б-В на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.
Устройство для пакетирования металлолома состоит из йрессоаой камеры 1 с передней стенкой 2 и траверсой 3, в которой шарнирно закреплены гидроцилиндры 4 и 5 привода ползуна 6. По краям ползуна 6 на осях 7 и 8 шарнирно установлены секторы 9 и 10. На секторе 9 неподвижно закреплена ползушка 11, имеющая возможность передвигаться в направляющей 12, закрепленной на боковой стенке 13 .прессовой камеры С сектором 10 посредством оси 14 шарнирно соединен кронштейн 15 с неподвижно установленной на нем ползушкой 16, имеющей возможность перемещения в направляющей 17, которая закреплена на стенке 18 прессовой камеры 1. На траверсе 3 при помощи кронштейнов установлены путевые командоаппараты 19 и 20.
Устройство работает следующим образом.
В прессовую камеру 1 загружают металлолом. Ползун 6 уплотняет металлолом своими краями под действием поочередной .работы гидроцилиндров
4и 5. При включении гидроцилиндра
5сектор 9 с закрепленной на нем ползушкой 11 движется прямолинейно вдоль направляющей 12, а ползун 6 при этом поворачивается в шарнирах 7,8 и 14. После остановки гидроцилинщ а 5 в работу включается гидроцилиндр 4. В этом случае кронштейн
15с ползушкой 16 движется прямоли-и нейно в направляющей 17, а ползун 6 поворачивается в шарнирах 7,8 и 14. Попеременное поджатие лома краями ползуна 6 может осуществляться в автоматическом режиме от командоаппаратов 19 и 20. Включение командоаппаратов производится гйдроцилиндром 4 при его качании в процессе рабочего
0 хода ползуна 6. Командоаппарат 19 включает гидроцилиндр 4, а командоаппарат 20 - гидроцилиндр 5. При возникновении эксцентричной нагрузки на ползун (силы Р на фиг.2), возникакяций момент передается через секторы . 9 и 10, кронштейн 15, ползушки 11 и
16и восприню1ается направляющими
12 и 17 боковых стенок пресс-камеры. Тем самым исключается перекос ползуна 6 и возможность его заклиниваний вследствие попадания прессуемого матариала в зазор между днищем пресскамеры и ползуном.
Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства обеспечивается за счет повышения надежности и долговечности устройства и уменьшения ремонтных затрат.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пакетирования металлолома | 1979 |
|
SU856854A1 |
Устройство для пакетирования металлолома | 1987 |
|
SU1407848A1 |
ПАКЕТИРОВОЧНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1988 |
|
SU1533188A1 |
Устройство для предохранения пресса от перегрузки | 1980 |
|
SU872317A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛООТХОДОВ В ПАКЕТЫ | 2012 |
|
RU2585609C2 |
Пакетировочный пресс | 1978 |
|
SU867663A1 |
Пакетировочный пресс на передвижной платформе | 1990 |
|
SU1801785A1 |
Механический пресс | 1975 |
|
SU555024A1 |
Устройство для дробления материалов | 1982 |
|
SU1085627A1 |
КОЛЕНЧАТО-ВИНТОВОЙ ПРЕСС | 1992 |
|
RU2016769C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯПАКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОЛОМА по авт.св. 856854, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности и долговечности, оно снабжено кронштейном, шарнирно соединенным с одним из секторов, а одна из ползушек соединена с этим кронштейном. IS fS nt Од СО 7J
Г/77
/ / / / /J
ж
а- у -у X Ч.ЛК с
В- SnoSeoHijmo 11 7
(/г. J
ВВпо рнуто П IS
8
Устройство для пакетирования металлолома | 1979 |
|
SU856854A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1985-12-30—Публикация
1984-03-29—Подача