Изобретение относится к порошковой металлургии, точнее к способам получения постоянных магнитов из сплавов на основе редкоземельных металлов РЗМ с элементами переходной группы (м). Цель изобретения - получение секторныхг магнитов с радиальной текстурой. На чертеже показано положение заготовки и магнита перед спеканием (а) и после спекания (б).. На чертеже позициями обозначены опрессованная заготовка 1, спеченный магнит 2, оправка 3. Пример. Сплав SrnUos, содержащий 36 вес. % самария и 64 вес. % кобальта, измедьчается до размеров 400 йк и подвергается гомогенизиоующему отжигу при 1100°С в вакууме в течение 2 ч. Термообработанный порошок измельчается з планетарной мельнице в жидкой среде (этиловый спирт) в течение 4-х мин, отделяется от мелюцхих тел и во влажном состоянии загружается в прессформу полукруглой формы, .ориентируется радиальным магнитным полем напряженностью 10 кЭ и прессуется усилием 0,2- 0,3 т/см перпендикулярно вектору напряженности магнитного поля, размагничивается обратным магнитным полем напряженностью 20 кЭ, выпрессовывается из прессформы. Выпрессованные заготовки I устанавливаются на оправку 3 из неферромагнитного материала, внешний радиус которой на 20, 23, 25, 27, 30% меньше радиуса вогнутой поверхности прессовки. Выпрессованная заготовка спекается в вакууме в незатрудненных условиях до плотности 8,56 г/см. Спеченные магниты имеют радиальную магнитную текстуру при толщине магнитов вдоль текступы 2 мм. Внутренняя рабочая поверхность магнитов не требует дополнительной механической обработки, соответствует качеству поверхности оправки и матрицы пресс-формы и имеет защитный слой, обедненный самарием. Однородность магнитного поля в рабочем объеме при индукции 0,9 Тл удовлетворительная (меньше 2%) только при условии, когда внешний радиус оправки на 25% меньше радиуса вогнутой поверхности прессовки. Формула изобретения Способ изготовления постоянных магнитов на основе сплавов редкоземельных металлов с элементами переходной группы, включающий операции измельчения, прессования в магнитном поле и спекания, отличающийся тем, что, с целью получения секторных магнитов с радиальной текстурой, опрессованную заготовку размагничивают обратным магнитным полем в пресс-форме, затем выпрессовывают на оправку с выпуклой поверхностью и спекают на оправке, причем внешний радиус оправки на 25% меньше радиуса вогнутой поверхности опрессованной заготовки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, ЖЕЛЕЗА И КОБАЛЬТА С УЛУЧШЕННЫМИ МАГНИТНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ | 2016 |
|
RU2631055C2 |
Способ изготовления спеченных магнитов | 1979 |
|
SU933253A1 |
СПОСОБ ТЕКСТУРОВАНИЯ ПОРОШКА МАГНИТООДНООСНОГО МАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА ИМПУЛЬСНЫМ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ | 2009 |
|
RU2424082C2 |
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2136068C1 |
Способ изготовления постоянных магнитов | 1975 |
|
SU710791A1 |
Способ получения анизотропной порошковой заготовки постоянного магнита на основе сплавов типа Sm-Co | 2021 |
|
RU2785217C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСТАБИЛЬНЫХ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МАГНИТОВ | 2018 |
|
RU2685708C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ТЕКСТУРОВАННОГО МАГНИТА | 1992 |
|
RU2015857C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 1993 |
|
RU2082551C1 |
Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов кобальта с самарием | 1973 |
|
SU480120A1 |
Изобретение относится к порошковой, металлургии и позволяет обеспечить получение секторных магнитов с радиальной текстурой. Для этого заготовку, полученную после измельчения сплава на основе редкоземельных металлов с элементами переходной группы, прессования полученного порошка в магнитном поле и спекания, подвергают размагничиванию обратным магнитным полем в пресс-форме. Затем заготовки 1 вь1прессовывают из пресс-формы, устанавливают на оправку 3 из неферромагнитного материала с выпуклой поверхностью и спекают на ней в вакууме. Внешний радиус оправки выбирают на 25% меньше радиуса вогнутой i поверхности опрессованной заготовки. 1 ил. (Л 1C 00
Патент США №4144060, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сборник | |||
Физика магнитных материалов | |||
Калинин, 1980, с | |||
Прибор для массовой выработки лекал | 1921 |
|
SU118A1 |
Авторы
Даты
1985-12-30—Публикация
1982-08-10—Подача