1202657
2. Устройство по п.1, о т л и - ления выполнено чающееся тем, что -средство ограничения величины противодавсвязи -с подвижн в виде гибкой н
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессам для гидроэкструдирования профилей с противодавлением.
Цель изобретения - повышение на- дежности устройства.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство содержит контейнер 1, матрицу 2, камеру 3 противодавле- НИН, причем блок деталей 1-3 может перемещаться в осевом направлении на станине 4, содержащей окно А для извлечения выдавленной заготовки. Центрирование блока 1-3 и его пере- мещение относительно станины 4 регулируется с помощью упора 5 и его основания 6. На регулируемом упоре 5 установлен упругий элемент 7 а сам регулируемый упор кинемати- чески связан со станиной 4 с помощью троса 8 и грузового уравновешива- теля 9, перемещение которого вниз ограничивается регулируемой площадкой 10. Полость деформирующего бло- ка 1-3 замыкается пресс-штемпелем 11 и плу нжером 12 противодавления.
Дпя фиксации блока 1-3 в нужном положении при настройке устройства используются тяги 13. Предельное противодавление устанавливают высотой упора 14.
Устройство работает следующим образом.
В станине 4 устанавливается регу- л 1руемый упор 5 с овнованием 6 и упругим элементом 7. Затем на плунжере 12 устанавливают деформирующий блок 1-3 и опускают до соприкосновения и уравновешивания его упругим элементом 7 и грузом уравновешивател 9, опирающимся на площадку 10. Полость блока 1-3 заполняют рабочей жидкостью, затем заготовку 15 устанавливают в матрицу 2 и вводят в контейнер 1 пресс-штемпель 11. Переления выполнено
в виде грузов, а их связи -с подвижной опорой выполнены в виде гибкой нити и системы блоков.
мещая пресс-штемпель 11 в контейнере 1, сжимают рабочую жидкость до давления, необходимого для начала экструзии. Если диаметры рабочей камеры и камеры противодавления одинаковы, а силой трения в уплотнениях плунжеров пренебречь, то противодавление будет меньше рабочего давления на величину, равную отношению разности весов грузового уравнове- ш ивателя и блока 1-3 к площади сечения плунжера противодавления. За счет сжатия рабочей жидкости в камере противодавления блок 1-3 перемещается относительно плунжера 12, сжимая упругий элемент 7, и при достижении необходимой величины противодавления жесткость упругого элемента 7 подбирается таким образом, чтобы уравновесить полностью массу уравновешивателя 9. К этому же моменту рабочее давление в контейнере 1 достигает величины, на 1-2% меньшей, чем необходимо для экструзии заготовки через матрицу 2. Площадку опускают на величину, определяемую необходимой величиной смещения блока 1-3 вверх после начала экструзии, а упор 14 подводит до соприкосновения с блоком 1-3. При дальнейшем перемещении пресс-штемпеля 11 вниз разность рабочего давления и противодавления 5 величивается на 1-2% и достигает величины, необходимой для экструзии.
После начала экструзии часть заготовки 15 входит в камеру 3 противодавления и увеличивает противодавление на некоторую величину. За счет этого появляется сила, приложенная к блоку 1-3, которая сначала компенсирует реакцию упора 14, а затем смещает блок вверх, увеличивает полость противодавления и упругого элемента, смещение блока 1-3 вверх компенсируется смещением груза
5 1202657
9 вниз до полного вьщавливания зато-Использование предлагаемого уст-г
тонки. -ройства позволяет гидроэкструдироПосле этого пресс-штемпель 11вать изделия при отсутствии дополниизвлекают из блока 1-3, который сни-тельных силовых приводов деформирумают с плунжера 12 с помощью тяг5 ющего блока, что дает возможность
13, и извлекают заготовку из полостиполучать изделия из труднодеформируеетанины 4 через окно А. Вытекшуюмых материалов со стабильным уровнем
жидкость собирают в маслоприемникзксплуатационных- характеристик по
для дальнейшего использования. За-длине при пониженных энергозаттем блок 1-3 вновь устанавливают ратах за счет энергии, аккумуплунжере 12, и цикл прессования по-лированной грузовым уравновешивавторяется. ,телем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гидропрессования | 1983 |
|
SU1278047A1 |
Устройство для гидроэкструдирования с противодавлением | 1975 |
|
SU610585A1 |
Устройство для гидроэкструдирования с противодавлением | 1981 |
|
SU1159672A2 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2007 |
|
RU2349457C1 |
Устройство для обратного гидромеханического прессования | 1987 |
|
SU1484396A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2007 |
|
RU2351422C1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2105621C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ | 2005 |
|
RU2285570C1 |
Гидравлический трубный пресс | 1975 |
|
SU556861A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2108881C1 |
Ковочный манипулятор | 1983 |
|
SU1171172A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Патент США № 3491565, кл | |||
Термосно-паровая кухня | 1921 |
|
SU72A1 |
Устройство для гидроэкструдирования с противодавлением | 1975 |
|
SU610585A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-01-07—Публикация
1983-08-05—Подача