Устройство для гидроэкструдирования профилей с противодавлением Советский патент 1986 года по МПК B21C23/21 

Описание патента на изобретение SU1202657A1

1202657

2. Устройство по п.1, о т л и - ления выполнено чающееся тем, что -средство ограничения величины противодавсвязи -с подвижн в виде гибкой н

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессам для гидроэкструдирования профилей с противодавлением.

Цель изобретения - повышение на- дежности устройства.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит контейнер 1, матрицу 2, камеру 3 противодавле- НИН, причем блок деталей 1-3 может перемещаться в осевом направлении на станине 4, содержащей окно А для извлечения выдавленной заготовки. Центрирование блока 1-3 и его пере- мещение относительно станины 4 регулируется с помощью упора 5 и его основания 6. На регулируемом упоре 5 установлен упругий элемент 7 а сам регулируемый упор кинемати- чески связан со станиной 4 с помощью троса 8 и грузового уравновешива- теля 9, перемещение которого вниз ограничивается регулируемой площадкой 10. Полость деформирующего бло- ка 1-3 замыкается пресс-штемпелем 11 и плу нжером 12 противодавления.

Дпя фиксации блока 1-3 в нужном положении при настройке устройства используются тяги 13. Предельное противодавление устанавливают высотой упора 14.

Устройство работает следующим образом.

В станине 4 устанавливается регу- л 1руемый упор 5 с овнованием 6 и упругим элементом 7. Затем на плунжере 12 устанавливают деформирующий блок 1-3 и опускают до соприкосновения и уравновешивания его упругим элементом 7 и грузом уравновешивател 9, опирающимся на площадку 10. Полость блока 1-3 заполняют рабочей жидкостью, затем заготовку 15 устанавливают в матрицу 2 и вводят в контейнер 1 пресс-штемпель 11. Переления выполнено

в виде грузов, а их связи -с подвижной опорой выполнены в виде гибкой нити и системы блоков.

мещая пресс-штемпель 11 в контейнере 1, сжимают рабочую жидкость до давления, необходимого для начала экструзии. Если диаметры рабочей камеры и камеры противодавления одинаковы, а силой трения в уплотнениях плунжеров пренебречь, то противодавление будет меньше рабочего давления на величину, равную отношению разности весов грузового уравнове- ш ивателя и блока 1-3 к площади сечения плунжера противодавления. За счет сжатия рабочей жидкости в камере противодавления блок 1-3 перемещается относительно плунжера 12, сжимая упругий элемент 7, и при достижении необходимой величины противодавления жесткость упругого элемента 7 подбирается таким образом, чтобы уравновесить полностью массу уравновешивателя 9. К этому же моменту рабочее давление в контейнере 1 достигает величины, на 1-2% меньшей, чем необходимо для экструзии заготовки через матрицу 2. Площадку опускают на величину, определяемую необходимой величиной смещения блока 1-3 вверх после начала экструзии, а упор 14 подводит до соприкосновения с блоком 1-3. При дальнейшем перемещении пресс-штемпеля 11 вниз разность рабочего давления и противодавления 5 величивается на 1-2% и достигает величины, необходимой для экструзии.

После начала экструзии часть заготовки 15 входит в камеру 3 противодавления и увеличивает противодавление на некоторую величину. За счет этого появляется сила, приложенная к блоку 1-3, которая сначала компенсирует реакцию упора 14, а затем смещает блок вверх, увеличивает полость противодавления и упругого элемента, смещение блока 1-3 вверх компенсируется смещением груза

5 1202657

9 вниз до полного вьщавливания зато-Использование предлагаемого уст-г

тонки. -ройства позволяет гидроэкструдироПосле этого пресс-штемпель 11вать изделия при отсутствии дополниизвлекают из блока 1-3, который сни-тельных силовых приводов деформирумают с плунжера 12 с помощью тяг5 ющего блока, что дает возможность

13, и извлекают заготовку из полостиполучать изделия из труднодеформируеетанины 4 через окно А. Вытекшуюмых материалов со стабильным уровнем

жидкость собирают в маслоприемникзксплуатационных- характеристик по

для дальнейшего использования. За-длине при пониженных энергозаттем блок 1-3 вновь устанавливают ратах за счет энергии, аккумуплунжере 12, и цикл прессования по-лированной грузовым уравновешивавторяется. ,телем.

Похожие патенты SU1202657A1

название год авторы номер документа
Устройство для гидропрессования 1983
  • Сынков Вадим Григорьевич
  • Кублицкая Валентина Александровна
  • Глауберман Олег Ефимович
SU1278047A1
Устройство для гидроэкструдирования с противодавлением 1975
  • Черный Юрий Федорович
  • Спусканюк Виктор Захарович
  • Сынков Вадим Григорьевич
  • Богданов Владимир Андреевич
SU610585A1
Устройство для гидроэкструдирования с противодавлением 1981
  • Сынков Вадим Григорьевич
  • Богданов Владимир Андреевич
SU1159672A2
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2007
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Курович Аркадий Николаевич
  • Сергеев Алексей Григорьевич
  • Шухат Олег Михайлович
RU2349457C1
Устройство для обратного гидромеханического прессования 1987
  • Гайворонский Александр Тихонович
  • Емельянов Олег Борисович
  • Сайранов Сергей Алексеевич
SU1484396A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2007
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Курович Аркадий Николаевич
  • Сергеев Алексей Григорьевич
  • Шухат Олег Михайлович
RU2351422C1
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Данилин Владимир Николаевич
  • Разумкин Владимир Сергеевич
  • Алферов Владимир Николаевич
  • Свинарев Александр Кузьмич
RU2105621C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ 2005
  • Данилин Владимир Николаевич
  • Данилин Андрей Владимирович
RU2285570C1
Гидравлический трубный пресс 1975
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Ливанов Владимир Александрович
  • Татарников Герман Владимирович
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Захаров Николай Петрович
  • Батурин Алексей Иванович
  • Гусев Александр Васильевич
  • Морозов Анатолий Павлович
SU556861A1
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Данилин Владимир Николаевич
  • Разумкин Владимир Сергеевич
  • Киселев Леонид Андреевич
  • Янисов Николай Алексеевич
RU2108881C1

Реферат патента 1986 года Устройство для гидроэкструдирования профилей с противодавлением

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1202657A1

Ковочный манипулятор 1983
  • Гулин Валерий Федорович
  • Березовский Георгий Иосифович
  • Гавриков Юрий Дмитриевич
  • Кожевников Владимир Иванович
SU1171172A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Патент США № 3491565, кл
Термосно-паровая кухня 1921
  • Чаплин В.М.
SU72A1
Устройство для гидроэкструдирования с противодавлением 1975
  • Черный Юрий Федорович
  • Спусканюк Виктор Захарович
  • Сынков Вадим Григорьевич
  • Богданов Владимир Андреевич
SU610585A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 202 657 A1

Авторы

Сынков Вадим Григорьевич

Кублицкая Валентина Александровна

Береснев Борис Иванович

Даты

1986-01-07Публикация

1983-08-05Подача