Изобретение относится к машино- строеннЕо и может быть использовано в станочной технологической оснастке для закрепления обрабатываемых детале
Цель изобретения - повьшюние надежности зажима.
На фиг, 1 изображено зажимное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, ; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 2,
Зажимное устройство содержит i корпус 1, встроенный в него силовой цилиндр 25 поршень 3 установ ленную в корпусе 1 стойку 4, на которой посредством оси 5 установлен прихват 6, механизм подвода и отвода прихватаS состоящий из рычагов 7, установленных на стойке 4 посредством осей .8, один конец которых г соединен с прихватом 6 посредством осей 9j а на другом выполнена V - образная вилка с внутренними опорными поверхностями 10 и II, пружин 12 сжатия и толкателя 13, Пружины 12 сжатия установленЬ на осях 8 и .9s а толкатель 13 ™ на опоре 14, ввернутой в шток поршня 3 с помощью гайки 1 5.Возвратпоршня Зв исходноепо ложение осуществляется пружиной 16. Подвод, рабочей среды к силовому цршиндру i2 осуществляется через отверстие 17р выполненное в корпусе 1. Для перемещения прихвата 6 относительно оси 5 в нем выполнен паз 18
Устройство работает следующим образом.
При подаче рабочей среды под давлением в отверстие 17 поршень 3 силового цилиндра 2, расположенного в корпусе 1J совместно с опорой 14 и установленным на ней толкателе™ л€цм 13 перемещается вверх, сжимая пружину 16. При этом толкатель 13 своей верхней плоскостью, взаимодействуя с опорными -поверхностями 10 рычагов 7, поворачивает последний вокруг оси 8, установленной на стойке, против часовой стрелки, В свою очередь рычаги у поворачиваясь вокруг осей 8, посредством осей 9, установленных на прихвате 6, перемещают последний из исходного поло жения влево вдоль оси 5, Поворот рычагов 7 вокруг осей 8 йод действием толкателя 13 осуществляется до тех пор, пока оси 9 рычагов 7 не пересекут центр оси 5. После прохождения осями центра оси 5 пружины 12 сжа
тин, установленные на осях 8 и 9, сжимаясь, осуществляют дальнейший поворот рычагов 7 вокруг осей 8 и тем самым подводят прихват 6 в ра-
бочее положение (крайнее левое) , а опорные поверхности 1 1 - к -Нижней плоскости толкателя 13 и образуют зазор между опорными поверхностями 10 и верхней плоскостью толкате-
ля 13, При дальнейшем перемещении поршня 3 вверх опора 14, взаимодей- ст5уя с прихватом 6, поворачивает последний вокруг оси 5. Происходит зажим об.рабатываемой детали.
.
Отжим обрабатываемой заготовки и
возврат прихвата 6 в исходнбе положение осуществляются в обратном порядке после снятия давления
рабочей среды в цилиндре 2.
Под действием сжатой пружины 16 поршень 3 совместно с опорой 14 и установленным на ней толкателем 13 начинает перемещаться вниз. Толкатель I3 своей нижней, плоскостью нажимает на опорные поверхности 11 рычагов 7 и поворачивает последние вокруг осей 8 по часовой стрелке. Рычаги 7, поворачиваясь вокруг осей 8;, посредством осей 9, установленных на прихвате 6, поворачивают последний из рабочего положения B.I исходное . Происходит отжим обраба- тегааемой заготовки. Поворот рычагов 7 вокруг осей 8, а следовательно,
и перемещение прихвата 6 из рабочего положения в исходное под действием толкателя 13 осуществляются до тех пор, пока оси 9 не пересекут центр оси 5. После прохождения осями
9 центра оси 5 пружины 12 сжатия, установленные на осях 8 и 9, осуществляют дальнейший поворот рычагов 7 вокруг осей 8 и тем самым возвращают прихват 6 в исходное по-
поженив (крайнее правое), а опорные поверхности 11 - к верхней плоскости толкателя 3 и образуют зазор между опорными поверхностями 11 и нижней плоскостью толкателя 13, Зашумное устройство подготовлено к повторному циклу.
Высота зажима обрабатываемых заготовок регулируется посредством перемещения стойки 4 в корпусе 1 и
опоры 14 в штоке поршня 3,
Использование изобретенияпозволяет значительноповысить надежность зажима.
Й/г/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зажимное устройство | 1985 |
|
SU1289648A1 |
Зажимное устройство | 1982 |
|
SU1122469A1 |
Держатель изделий | 1981 |
|
SU945101A1 |
Схват промышленного робота | 1980 |
|
SU931467A1 |
Устройство для прокатки колец шарикоподшипников | 1988 |
|
SU1803240A1 |
Устройство для зажима обрабатываемых изделий | 1985 |
|
SU1283025A1 |
Устройство для герметизации изделий холодной сваркой | 1985 |
|
SU1299765A1 |
Стенд для испытания пневматических шин и упругих элементов подвесок транспортных средств | 2021 |
|
RU2765390C1 |
Стенд для испытания пневматических шин и упругих элементов подвесок транспортных средств | 2021 |
|
RU2765193C1 |
Стенд для испытания пневматических шин и упругих элементов подвесок транспортных средств | 2021 |
|
RU2765322C1 |
/1-/1
Фиг.1
Видб
Ф1Л.З
Составитель Т. Воробьева Редактор С. Саенко Техред М.Пароцай Корректор А. Обручар
Заказ 8359/15 Тираж 837Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий I13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектнад, 4
Кузнецов Ю.И | |||
Станочные приспособления с гидравлическим рри- водом | |||
М.: Машиностроение, 1966, с | |||
Регулятор для ветряного двигателя в ветроэлектрических установках | 1921 |
|
SU136A1 |
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Авторы
Даты
1986-01-07—Публикация
1984-08-01—Подача