Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки труб.
Целью изобретения является повышение, качества правки путем обеспечения перераспределения внутренних напряжений в металле зоны вмятины малыми пластическими деформациями поверхностного слоя стенки трубы.
На фиг. 1 изображено ус.тройство, общий видена фиг. 2 - узел 1 на фиг. 4; на фиг. 3 - разрез на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Устройство для правки труб состоит из рамы с захватом для трубы 2, пуансона 3 и лебедки 4 с тросом 5 для протягивания пуансона через трубу.
Пуансон состоит из конического заходного участка 6, хвостовика 7, серьги 8 для троса и раскатника 9 с канавками 10, канавки имеют выступы 11 для предотвращения вьшада- ния шариков 12. Канавки 10 соединены с камерой 13 тангенциальными отверстиями 14. Сжатый воздух поступает в камеру 13 по шлангу 15 от компрессора.
Устройство для правки труб работает следующим о.бразом.
Труба, имеющая вмятину, зажимается одним концом в захвате 2 на раме
15
2042902
1 . Трос 5 от лебедки 4 пропускает - ся через трубу и к нему прикрепляется пуансон 3. С помощью лебедки 4 пуансон 3 протягивается через трубу. 5 При подходе пуансона к вмятине в него подается сжатый воздух. Вмятина выравнивается головной корпусной частью пуансона и.калибруется ци .линдрической. При проходе цилиндри-
ческой части пуансона 3 с канавками 10 в месте бывшей вмятины цилиндрическая форма трубы, приданная ей пуансоном, закрепляется за счет малых пластических деформаций, возникающих в поверхностном слое металла под действием ударов быстро вращающихся и совершающих колебаний в радиальном направлении шариков 12. При деформации материала происходит снятие остаточньгх напряжений от первоначальной деформации.
Использование устройства для правки труб повьшает качество правки труб, производительность труда за счет простоты в эксплуатации устройства по сравнению с работой на сложных многовалковых правильных машинах. Простота конструкции устройства позволяет использовать его
30 в составе передвижной мастерской по ремонту водополивной техники в полевых условиях, что сокращает затраты на транспортировку труб с поля в мастерскую для правки и назад.
20
25
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Передвижная ремонтная мастерская | 1980 |
|
SU895754A1 |
| СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ | 1999 |
|
RU2168385C2 |
| Способ и устройство защиты от коррозионного растрескивания сварной металлоконструкции | 2015 |
|
RU2626705C2 |
| ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ПРАВКИ РАСТЯЖЕНИЕМ ТРУБ, ПРУТКОВ И ПРОФИЛЕЙ | 2011 |
|
RU2453613C1 |
| СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ | 2000 |
|
RU2182056C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ППД С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ БУФЕРОМ | 2009 |
|
RU2411118C1 |
| Устройство для калибровки кольцевых изделий | 1980 |
|
SU940906A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ С ПРОФИЛИРОВАННЫМИ ЗАКОНЦОВКАМИ | 2008 |
|
RU2380188C1 |
| СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ НА ТРУБАХ | 2005 |
|
RU2296657C2 |
| СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ | 2003 |
|
RU2239537C1 |
1204290
xJ -A
10
//
/4
J2
сризЛ
Составитель И. Айнетдинов .Редактор н. Горват Техред И.Асталош Корректор М. Демчик
Заказ 8458/8 Тираж 774Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г., Ужгород, ул. Проектная, 4
| СПОСОБ ПРАВКИ КОНЦОВ ТРУБ | 0 |
|
SU236415A1 |
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
