1
Изобретение относится к устройствам, механизирующим загрузку технологических машин, и может быть использовано для разделения и подачи круглых длинномерных заготовок поштучно в рабочую зону пресса для рубки.
Целью изобретения является повышение надежности.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 - вид А на фиг. 3, на фиг.З- сечение Б-Б на фиг. 1$ на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. I, на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1, на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 3.
Устройство содержит станину, выполненную в виде связанных поперечинами 1 вертикальных передних 2 и задних 3 стоек и размещенных на них горизонтальных балок А, снабженных неподвижными парами дугообразных ворошителей 5 и опорами 6, в которых смонтированы валы 7 механизма перекладки. На центральной поперечине 8, размещенной между задними стойками станины, закреплена опора 9, на которой посредством оси 10 подвешен гидроцилиндр 11 связан аи штоком 12 и осью 13 с подвижной рамой 14, шарнирно подвешенной на опорах 15, закрепленных на крайних передних стойках станины. На подвижной раме 14 посредством винтов 16 смонтирована ограничительная балка 7 На поперечинах 1 станины закреплены кронштейны 18 с подвешенными на них пневматическими цилиндрами 9, штоки 20 которых осями 21 соединены с рычагами 22, закрепленными на муфтах 23, соединяющих валы 7 механизма перекладки с помощью шпонок 24. На валах 7 размещены отсе- катели 25, связанные с валами шпонками 26. На крайних передних стойках станины установлены кронштейны 27 и 28, на которых подвешена рама 29 рольганга, причем на кронштейне 27 - с помощью опоры 30 и оси 31, и на кронштейне 28 - посредством винта 32, ввернутого разноименными резьбовыми концами {левым и правым в опору 33, закрепленную на раме 29 рольганга, и опору 34 на кронштейне 28. Положение винта 32 фиксируется контргайкой 35, На раме 29 рольганга в опорах 36 на валах смонтированы ролики 37 и звез2043062
дочки 38, получаюш ге привод от мотор- редуктора 39 посредством звездочки 40, установленной на валу мотор- редуктора в цепи 41. Звездочки 38
5 объединены цепями 42, размещенными в шахматном порядке. Мотор-редуктор 39 подвешен на кронштейне 43 к раме 29 рольганга. Над роликами 37 установлены кронштейны 44, закрепленные
О к г оризонтальным балкам 4 станины. В исходном положении подвижная рама 14 находится в горизонтальном положении, обеспечиваемом крайним нижним положением штока 12 гид15 роцилиндра 1I. Ограничительная балка 1 7 с помощью винтов 16 выставлена так, чтобы пропускать под собой прутки по одному. Штоки 20 пнев- моцилиндров 19 находятся в крайнем
20 верхнем положении, разворачивая с помощью рычагов 22 и муфт 23 от- секатели 25, установленные на валах 7, выемками к зоне загрузки прутков. Рама 29 рольганга выстав25 лена винтом 32 на необходимый уровень подачи прутка в зону обработки.
Загрузка связки прутков производится по центру подвижной
30 14, после чего производится несколько качательных движений последней с помощью гидроцилиндра 11. При этом происходит разделение связки прутков, взаимодействующей
35 с парами неподвилшых дугообразных ворошителей 5, и размещение ее по длине рамы 14 равномерно. Затем рама 14 приводится в наклонное положение , фиксируемое крайним верх40 ним положе1шем штока 12 гидроцилиндра 11. Прутки самопроизвольно скатьшаются по поверхности рамы 14 поштучно, попадая в выемки на стекателях 25, после чего подается
45 команда на включение пневмоцилинд- ров 19, штоки 20 которых, опускаясь в крайнее нижнее положение, разворачивают посредством рычагов 22 валы 7 с отсекателями 25, в выем50 ках которых находится пруток. В конце разворота пруток перемещается из выемки перекладчиков на наклонные плоскости кронштейнов 44 и скатываются по ним на ролики 37
гг рольганга, подающие пруток в зону обработки. Штоки 20 пневмоцилинд- ров 19 возвращают отсекатель 25 в исходное положение, после чего в
выемки последних закатьшается новый пруток, подаваемый на рольганг после окончания обработки предьоду- щего. Во время разворота цшшндри12043064
ческие поверхности отсекателей 25 постоянно контактируют с последующим прутком, не давая ему выпасть с приемной рамы.
Вид f(
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отделения от пакета и подачи в зону обработки штучных длинномерных заготовок | 1979 |
|
SU863100A1 |
Автомат для рубки прутков | 1974 |
|
SU519255A1 |
Устройство для сборки пола контейнера | 1987 |
|
SU1444118A1 |
Сборочная линия | 1985 |
|
SU1255352A1 |
Линия комплексной отделки щитовых деталей мебели | 1988 |
|
SU1574488A1 |
Установка для натяжения арматурных стержней | 1986 |
|
SU1406324A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2005 |
|
RU2279974C1 |
Устройство для загрузки прутков в зону обработки | 1985 |
|
SU1368077A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2006 |
|
RU2294279C1 |
Устройство для отделения листовой заготовки от стопы и подачи ее к обрабатывающей машине | 1987 |
|
SU1397128A1 |
6-6
.З
В-0
Л1Я
Редактор Н.Горван
Составитель А.Пятаков Техред О.Неце
Заказ 8459/9 Тираж 774Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ПИП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4
.6
Корректор С.Черни
Устройство для отделения от пакета и подачи в зону обработки штучных длинномерных заготовок | 1979 |
|
SU863100A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-01-15—Публикация
1984-04-05—Подача