Минераловатные скорлупы, предназначенные для тепловой изоляции трубопроводов, представляют собой полуцилиндр с продольным каналом, диаметр которого равен наружному диаметру изолируемого трубопровода. Изготовление таких скорлуп обычно ведут путем J)opMOBaj ния из пластичной массы на фасонных поддонах с последующей сушкой отформованных скорлуп на тех же поддонах.
При этом способе требуется большое количество поддонов сложной формы, что увеличивает стоимость скорлуп.
Предлагаемый способ изготовления скорлуп по настоящему изобретению позволяет использовать для формования и последующей сушки скорлуп плоские поддоны, в результате чего стоимость скорлуп может быть снижена.
Сущность предложенного способа состоит в том, что вначале формуют заготовки скорлуп в виде группы полуцилиндров без каналов, при этом полуцилиндры лежат плоской стороной на поддоне. Поеле сушки заготовок производят вырезание каналов механизированным способом.
На фиг. 1 показана заготовка нескольких скорлуп, отформованпая и высушенная на плоском поддоне; па фиг. 2-примерная конструкция станка для вырезки каналов и распиливания заготовок на отдельные скорлупы.
Основные части станка: станина /, стол 2, вал 5 с гладкими дисковыми ножами 4, шпиндельная бабка 5, кольцевые фрезы 6, бункер 7 с затвором 8 и нож 9.
Заготовки, показанные на фиг. 1, по две штуки, плоскими сторонами одна к другой, укладываются и зажимаются между верхней и нижней подвижными плитами JO. При перемендении плит стола в направлении, указанном стрелкой, ножи 4 распиливают заготовки на отдельные скорлупы, а кольцевые фрезы 6 вырезают каналы в скорлупах.
Материал вырезанных сердечников поступает в бункер 7 и по пути дробится ножом 9. В дальнейшем измельченный материал сердечников может использоваться как теплоизоляционная засыпка.
Предмет изобретения
Способ изготовления минераловатных скорлуп, предназначенных для тепловой изоляции трубопроводов, вынолненных в форме полуцилиндров, с применением формования и последующей сушки изделий на поддонах, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что для снижения стоимости изделий путем использования плоских сушильных поддонов, изготовление скорлуп осуш.ествляют в два этана: вначале формуют заготовки, имеющие одну поверхность криволинейную, заданной формы, а другую плоскую, и после просушки на нлоск,их поддонах заготовки складывают попарно плоскими сторонами и производят вырезание цилиндрических каналов для труб требуемого диаметра, например, кольцевой фрезой.
(/г. f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления профилированных минераловатных изделий | 1980 |
|
SU908781A1 |
Установка для изготовления профилированных минераловатных изделий | 1981 |
|
SU1047888A1 |
Установка для изготовления минераловатных изделий | 1981 |
|
SU1044618A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ СТЕНКИ КОНТЕЙНЕРА ЛЕГКОЙ КОНСТРУКЦИИ И КОНТЕЙНЕР С ТАКОЙ ТОРЦЕВОЙ СТЕНКОЙ | 2002 |
|
RU2294834C2 |
Способ формования минераловатных скорлуп и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1052504A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЛЬЧУЖНОГО ПОЛОТНА | 2005 |
|
RU2296031C2 |
Установка для изготовления профилированных минераловатных изделий | 1982 |
|
SU1025707A1 |
Способ изготовления образцов для определения физико-механических свойств резин | 1980 |
|
SU979948A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕГМЕНТА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ЭКСТРУЗИОННОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА | 2010 |
|
RU2448131C2 |
Способ изготовления минераловатных скорлуп и установка для его осуществления | 1984 |
|
SU1214424A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-07-17—Подача