Полировальный станок ВКЛ для одновременной двусторонней обработки пера лопатки Советский патент 1986 года по МПК B24B21/16 

Изобретение относится к технологии абразивной обработки, преимущественно к конструкциям ленточно- шлифовальных станков для шлифования и полирования, и может быть использовано для обработки лопаток компрессоров, насосов, турбин, гребных и воздушных винтов и других деталей.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности путем обеспечения более полного удаления отходов из зоны обработки.

На фиг. 1 показан станок спереди, общ1да вид; на фиг. 2 - узел I на фиг, 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - зона обработки.

Станок содержит станину 1 с вертикальными направляющими 2, на которых установлены продольные суппорты 3 с горизонтальными направ ляющими 4. На направляющих 4 установлены поперечные суппорты 5, в.которых / установлены объемные копиры 6с упругим слоем 7, покрытые абразивными шкурками 8. Шкурки имеют следующие характеристики: шкурка водо- стоГжая на тканевой основе, основа- саржа средняя, зернистость Z. 25, материал зерна - карбид кремния - зеленый. Копиры: радиус R 300 мм, упругий слой выполнен из резины, полученной вулканизацией резиновой Смеси ИРП-1078, твердость резины 13,5...26 кгс/см. по прибору ТЩР, толщина слоя Ъ 10 мм.

Станок содерлсит также гидроцилиндры 9, механизмы горизонтальной 10 и вертикальной 11 вибраций с установленной на них лопаткой 12 из титанового сплава ВТ20, длиной . 390 мм.

Станок снабжен механизмами 13 вибрации, направляющими штифтами 14 и гидроцилиндрами 15 с корпусами 16 и штоками 17.

Механизм 13 вибрации имеет шатун 18, эксцентриковый вал 19 с пальцем 20 и подшипниковым узлом 21, электро- двигатель 22, плиту 23 с продольными пазами 24 и 25. Шатун одним концом шарнирно закреплен на поперечном суппорте, а другим концом - на пальце 20. Вал 19 связан с валом электродвигателя клиноременной передачей 26. Подшипниковьй узел и электродвигатель закреплены на плите 23, пазы 24 и 25 которой охватывают со-

060592

ответственно направляющий штифт

14и шток 17 гидроцилиндра 15, которые закреплены в продольном суппорте 3.

5 Назначение гидроцилиндра 15 - .зафиксировать механизм вибрации копиров относительно продольного суппорта 3, для чего в нижнюю (фиг. 3) полость гидроцилиндра по10 дают жидкость и корпус 16 гидроцилиндра с требуемым усилием прижимает плиту 23 к продольному суппорту. Фиксирование обеспечивает возможность вибрационного движения попе15 речного суппорта 5. относительно дог полнительного механизма вибрации, так как при установочных перемещениях поперечного суппорта механизм вибрации перемещается вместе с ним20 и не может быть опорой.

В на.чальном положении копиры отодвинуты от лопатки на расстояние 50 мм. Оба механизма 13 вибрации также находятся в крайних левом

25 и правом положениях, а корпуса 16 : гидроцилиндров 15 отодвинуты от плит (эти начальные положения показаны штрих-пунктирными линиями на .фиг. 1 и 3).

30 Копиры прижимают гидроцилиндра- .

. ми 9 к лопатке усилиями Р с удель- HbiM давлением Р 40-10 Н/м. При этом механизмы 13 вибрации так- . же перемещаются в сторону лопатки, а плиты своими пазами перемещаются по направляющим штифтам и штокам 17 гидроцилйндров 15.

Затем корпуса 16 гидроцилиндров

15перемещают к плитам, и таким путем плиты фиксируют относительно продольных суппортов.

35

40

5

0

5

Затем одновременно включают продольную подачу копиров (вниз) со скоростью 5 0,6 м/мин вместе с вращением копиров с .той же окруу.- ной скоростью, горизонтальную и вертикальную вибрацию лопатки, обеспечивающую движение резания, с частотами i 15 Гц, f 18 Гц, амплитудами А 3 мм, А 9 мм, вибрацию копиров вместе с поперечными суппортами в направлении tj с частотой lij 10 Гц и амплитудой АЛ 1 мм.

Идет обработка лопатки. При достижении копирами конечного нижт1его положения одновременно выключают продольную подачу копиров и все

три движения вибрации, отодвигают корпуса гидроцилиндров 15 от плит, копиры вместе с поперечными суппортами отодвигают от лопатки. При этом механизмы вибрации также перемещаются вместе с поперечными суппортами. Лопатку снимают со станка, копиры в раздвинутом от лопатки положении перемещают вверх в исходное положение. Цикл обработки закончен.

В результате действия вибрации в направлении у, создаваемой механизмами 13 вибрации, шкурка на копире находится под ударной знакопеременной нагрузкой. Это интенсифицирует процесс удаления получающихся абразивных и металлических частиц из зоны обработки

060594

и эти частицы не успевают быть захваченными при Продолжающемся смы-: кании шкурок с лопаткой. Поэтому обработка происходит без искажения 5 поверхности этими частицами и доработка детали не требуется. Повышается качество и производительность, уменьшается трудоемкость обработки, а получаемую шерохова-. 10 тость можно точно прогнозировать.

Шкурка после обработки лопатки остается менее засаленной, т.е. содержит меньше отходов и без спе- f5 циальной очистки может быть использована повторно при обработке лопаток для получения более высоких классов шероховатости или на слесар- но-зачистных операциях.

16

Фиг.г

4х,Л

Редактор А.Ворович

Составитель Л.Сергеева Техред 3.Палий

Заказ 8615/14 Тираж 7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор И. Нуска