Изобретение относится к области обработки деталей дробью.
Цель изобретения - повышение долговечности путем защиты токоподводящих контактов при использовании устройства в очистных камерах.
На фиг. 1 изображена тележка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Тележка 1 входит в дробеметную камеру 2, перемещаясь по рельсовому пути 3 с по- мощью тяговой цепи 4, концы которой закреплены на тележке. На тележке установлен электромеханический привод вращения стола 5, содержащий электродвигатель 6, редуктор 7 и щестерню 8. В нижней части поворотного стола 5 выполнен зубчатый венец 9 с внутренним зацеплением, взаимодействующий с шестерней 8.
В середине и в нижней части тележки выполнен карман, 10, в котором установлена на пружинах 11 колодка 12 с токоприем- ными контактами 13, связанная кабелем 14 с электродвигателем 6. Низ кармана 10 закрыт стояночным резиновым уплотнением 15. Колодка 12 выполнена в виде призмы.
Б середине рельсового путн 3 Камеры 2 смонтировано в вертикальном положении то- коподводящее устройство, состоящее из вилки 16 с токоподводящими контактами 17, полой штанги 18 и силового цилиндра 19. Вилка 16 установлена внутри головки 20 с возможностью перемещения посредством пружины 21. Штанга 18 подвижно установлена в корпусе 22 и соединена нижним своим концом с силовым цилиндром 19. Верхняя часть корпуса 22 и головки 20 выполнены в виде клина. Корпус 22 закрыт сверху стояночным резиновым уплотнением 23.
Сквозь полую щтангу 18 пропущен кабель 24 соединяющий токоподводящие контакты 17 с пультом управления камеры 2. Кроме того, щтанга 18 снабжена патрубком 25, связанным с пневмосистемой камеры 2, а в вилке 16 и головке 20 выполнены входные воздушные каналы 26 и 27.
Работа тележки осуществляется следующим образом.
В исходном положении тележка 1 находится снаружи камеры 2, а карман 10, в котором установлена колодка 12, закрыт стоя- ночным уплотнением 15. Токоподводящее устройство находится в крайнем нижнем положении, при этом пружина 21 разжата, позволяя токоподводящим контактам Г7 находиться внутри головки 20, в свою очередь находящейся в полости корпуса 22, закрытом стояночным уплотнением 23.
На тележку 1 устанавливают подлежащее очистке изделие. В зависимости от характера очищаемого изделия тележка может совершать возвратно-поступательное (челночное) перемещение или устанавливается в среднее положение и ее столу придается вращательное движение.
В возвратно-поступательное перемещение тележка 1 приводится посредством привода (не показан) тяговой цепи 4, после цикла очистки тележка выходит наружу, останавливается и разгружается.
При необходимости вращения очищаемого изделия тележка закатывается в среднее положение камеры при помощи привода тяговой цепи 4 и автоматически останавливается. Включается силовой цилиндр 19 с одновременной подачей воздуха через патрубок 25 в полую штангу 18, штанга поднимается вместе с головкой 20, по пути движения раскрывая стояночное уплотнение 23. Затем стояночное уплотнение 15 касается головкой 20 колодки 12, которая центрируется относительно головки 20 в горизонтальной плоскости при помощи пружин 11. при дальнейшем движении штанги 18 пружина 21 сжимается и токоподводящие контакты 17 входят из головки 20, замыкая токоприемные контакты 13 колодки 12.
С пульта управления на кабель 24 подается напряжение, которое передается через зам кнутые контакты на кабель 14, соединенный с электродвигателем 6. Электродвигатель начинает вращаться и через редуктор 7, щестерню 8 и зубчатый венец 9 столу 5 с очищаемым изделием придается вращательное движение.
Одновременно с включением силового цилиндра 19 через патрубок 25 в полую щтангу 18 подается воздух, который по воздушным каналам 26 и 27 попадает в зону кармана 10, обдувая контакты и создавая избыточное давление в нем, тем самым предотвращая попадание дроби и пыли в зону контакта. Дополнительной защитой от дроби служит стояночное уплотнение 15, которое облегает полую штангу 18, герметизируя карман 10. После очистки изделия подача напряжения прекращается, поворотный стол 5 тележки 1 останавливается и токоподводя- щее устройство устанавливается в исходное положение. Одновременно прекращается подача воздуха в щтангу 18. Затем тележка с обработанным изделием выкатывается наружу камеры, останавливается и разгружается.
Фиг 2 5-s
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство электропитания подвижного объекта | 1987 |
|
SU1537577A1 |
Устройство для резки длинномерных изделий | 1983 |
|
SU1140908A1 |
МОСТОВОЙ КРАН | 1969 |
|
SU247482A1 |
Машина для загрузки заготовок в печь, выгрузки из нее и транспортировки их к манипулирующему устройству | 1978 |
|
SU727308A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРАВКИ РАСТЯЖЕНИЕМ ШТАНГ ГЛУБИННЫХ НАСОСОВ | 1973 |
|
SU383497A1 |
Погрузочно-транспортная машина | 1983 |
|
SU1110909A1 |
ТЕЛЕЖКА РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2438897C1 |
ТЕЛЕЖКА РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2009 |
|
RU2423259C1 |
Линия для термической обработки | 1985 |
|
SU1416519A1 |
Механический пресс | 1973 |
|
SU564788A3 |
Корректор С. Ч Подписное
Составитель Л. Алешечкнна Редактор А. СабоТехред И. Верес
Заказ 8626/18Тираж 648
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор С. Черни Подписное
Токоподвод передвижного металлургического агрегата | 1978 |
|
SU863436A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Авторы
Даты
1986-01-23—Публикация
1983-12-30—Подача