Устройство для разделения сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК B07B7/00 

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, например асбесто- содержащих продуктов, в потоке воздуха .

Цель изобретения - повьппение эффективности процесса разделения и увеличение срока службы ротора за счет предварительного отделения крупных частиц.

На фиг. 1 представлено устройство общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, патрубка 2 ввода исходного материала патрубков вывода легкой и тяжелой фракций 3 и 4.

Между патрубками 2 и 3 над пат.руб ком 4 установлен ротор 5, под которы расположена камера предварительного разделения 6. Ротор 5 вьтолнен в виде набора дисков 7, которые расположены поперечно относительно

оси вращения 8 ротора 5 и с зазором 9 между собой. Зазоры между дисками 7 составляют 10-20 мм. Ротор 5 размещен перед патрубком 3 вывода легкой фракции в зоне ее движения. Патрубок 3 установлен относительно патрубка -2 ввода таким образом, что его продольная ось параллельна продольной оси патрубка 2 ввода или под углом до 90°. Патрубок 3 вывода легкой фракции соединен с вентилятором пневмосистемь (не показана) . В стенке патрубка 2 ввода напротив дисков 7 ротора 5 выполнено окно 10 с возможностью регулирования его размеров посредством шибера 11. Привод 12 закреплен на раме 13.

Устройство для разделения сыпучих материалов работает следующим образом.

Исходный материал, например асбестосодержащий продукт, вводят через патрубок 2 в корпус 1 устройства. На выходе из патрубка 2 под влиянием воздушного потока, создаваемого вентилятором, изменяется траектория движения материала - поток материала отклоняется в зону вращения ротора 5. При изменении траектории движения исходного материала под воздействием сил гравитации, инерции и центробежных в камере предварительного разделения 6 происходит отделение частиц крупной породной фракции от асбестового

075282

волокна, т.е. предварительная сепарация . И в зону вращения ротора 5 поступает волокнистая (легкая) фракция с незначительным количеством 5 породных частиц, увеличенных волокном и потоком воздуха.

Скорости вращения ротора 5 и движения потока воздуха подбирают такими, чтобы поток волокнистого

0 материала захватывался дисками 7. Между дисками 7 ротора 5 проходит волокнистая фракция с мелкими породными частицами,и при встрече (столкновении) потока волокнистого мате5 риала с поверхностями вращающихся дисков 7 (лобовой и боковыми) породные частицы возникающей центробежной силой отбрасываются в сторону от ротора 5 к стенкам корпуса 1,

0 по которым скатывается к патрубку 4 вывода тяжелой фракции. При этом асбестовое волокно (легкая фракция), имеющее большую парусность, через зазоры 9 между дисками 7 уносится

5 потоком воздуха в патрубок 3 вывода легкой фракции, соединенным с пневмосистемой. Через окно 10, расположенное напротив дисков 7 ротора 5 осуществляют дополнительный

О подсос воздуха, который способствует изменению траектории движения - потока исходного материала (отклонению его в зону вращения ротора 5) - вьщелению частиц тяжелой фракции из исходного материала и транспортировке легкой фракции к патрубку 3. Регулируя размеры окна 10 при помощи шибера 11, можно влиять на процесс разделения материала путем увеличения или уменьшения дополнительной подачи воздуха, следовательно и на эффективность разделения.

5

0

Параллельное расположение продольных осей патрубков 2 и 3 создает . .

такое движение материала в корпусе 1,

при котором происходит резкое изменение направления движения материала в зазорах 9 между дисками 7, легкая фракция увлекается потоком воздуха

и уносится через зазоры 9 в пневмо- систему параллельно движению исходного материала, но в обратном направлении. Резкое изменение траекторий движения материала и контакт

(столкновение) его с поверхностями дисков 7 позволяют увеличить эффективность отделения породных частиц от волокон асбеста. Породные частицы под влиянием сил гравитации и инерции отделяются, а центробежной силой отбрасьшаются в сторону, обратную движению легкой фракции, и через зазоры 9 выводятся (выпадают) в направлении патрубка 4 вывода тяжёлой фракции.

Подобный процесс разделения происходит и при расположении продольной оси патрубка 3 вывода легкой фракции относительно продольной оси патрубка 2 под углом до 90 .

При расположении продольной оси патрубка 3 относительно продольной оси патрубка 2 под углом более 90° процесс разделения будет происходит неэффективно. Процесс предварительно грубой сепарации при таком располо- жении патрубков 2 и 3 исключается. Движение исходного материала в корпусе устройства будет близко к йря- молинейному, весь исходный материал будет захватываться дисками ротора, что снизит эффективность разделения кроме того, контакт с крупными породными частицами приведет к быстро износу дисков.

Вьтолнение ротора в виде набора дисков увеличивает поверхность контакта (столкнове ния) ротора с материалом мелкие породные частицы эф

фективнее отделяются от асбестовых волокон, что увеличивает эффективность разделения процесса. Зазоры между дисками обеспечивают прохождение легкой фракции и вывод породных частиц, кроме того,.уменьшают сопротивление движению аэросмеси, что снижает расход воздуха, а следовательно, и энергетические затраты на процесс. Расположение ротора перед патрубком легкой фракции и изменение направления движения потока материала в корпусе, позволяет предварительно выделить крупные породные частицы (тяжелую фракцию) т.е. сепарацию выполнить в два этапа: грубую предварительную и чистовую, что значительно повышает эффективность разделения. При предварительной сепарации выделяются крупные породные частищл и на диски ротора поступает в основном легкая фракция (асбестовое волокно) с мелкими породными частицами, что уменьшает износ ротора.

Предлагаемая конструкция для разделения сыпучих материалов позволяет повысить Эффективность разделения и снизить износ ротора, т.е. повысить срок службы устройства.

12

ВНИИПИ Тираж 566

Заказ 86/7 Подписное

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4