2.Оснастка по n.V, отличающаяся тем, что дьппло выполнено в виде направляющего корпуса с размещенным внутри него упругим элементом и шарнирно соединено с дерном.
3.Оснастка по п.1, отличающаяся тем, что соединение дышла с Дорном выполнено в виде карданного шарнира.
1207563
4.Оснастка по п.1, отличающаяся тем; что колеса платформы расположены под углом к оси гидроцилиндра.
5.Оснастка по п.1, отличающаяся тем, что гидроцилиндр распорки подключен, к линии управления гидрораспределителем дор- на.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке трубогибочного устройст- ва, применяемой при гибке-тонкостенных стальных труб больших диаметров I
Цель изобретения - улучшение удобства эксплуатации и повьш1ение качества изготавливаемых изделий путем уменьшения их овализации при гибке.
На фиг,1 схематически изображена оснастка, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;на фиг.З вид Б на фиг.1.
Оснастка трубогибочного устройства состоит из дорна 1 с гидрораспределителем и гидравлической распорки 2, включающей гидроцилиндр 3, вдоль оси которого на корпусе и штоке посредством шарниров 4 с упругими элементами 5 закреплена по меньшей мере пара опорных башмаков, нижний башмак 6 и верхний башмак 7. На гидравлической распорке 2 смонтирована платформа 8, на которой посредством оЬей 9 закреплены колеса 10 для контактирования с внутренней поверхностью изгибаемой трубы 11. Колеса 10 расположены под углом оо к вертикали. Платформа 8 смонтирована с возможностью поворота относительно оси 12, установленной на нижнем башмаке 6, и подпрзпкинена относительно него упругим элементом 13. Распорка 2 связана с дорном дьшшом 14, выполненным в виде направляющего корпуса 15 с размещенным внутри последнего упругим элементом 16. Дьшгло 14 соединено с дорном 1 карданным шарниром 17. На опорных башмаках- закреплены стопоры 18, препятствующие
их проворачиванию относительно оси гидроцйлиндра.
Распорка работает следующим образом.. .
В исходном положении шток гидроцилиндра 3- распорки 2 вдвинут до упора. При этом между опорными башмаками 6 и 7 и стенкой трубы 11 имеется зазор и распорка 2 опирается на ложемент упора колесами 10.
Трубу-заготовку 11 надвигают на дорн 1 и гидравлическую распорку 2 .и выставляют в исходное положение для гибки в трубогибочном устройстве.
5 Расположение колес 10 распорки 1 в радиальных плоскостях под углом сС к оси гидроцилиндра 3, большем угла трения, позволяет распорке 2 занимать положение, при котором верти0 кальные плоскости симметрии трубы и распорки совмещаются, так как карданный шарнир 17 допускает перемещение распорки по вертикали и -горизонтали и предотвращает поворот относитель- но продольной оси. Перед гибкой бы выдвигается шток гидроцилиндра 3, и по достижении верхним опорным башмаком 7 внутренней поверхности трубы происходит сжатие упругого эле- лента 13, несущая способность которого соответствует массе распорки и не препятствует дальнейшему ходу штока гидроцилиндра 3. По достижении нижним башмаком 6 внутренней поверхности трубы происходит фиксация по.- , ложения штока гидроцилиндра 3. Наличие упругого элемента 5 в шарнирах 4 обеспечивает фиксацию башмаков 6 и 7 при отсутствии нагрузки в требуе-. мом положении ft допускает небольшие
угловые перемещения при соприкосно5
0
5
3
вении кромки башмаков с внутренней поверхностью трубы без возникновения значительных изгибных нагрузок в штоке гидроцилиндра 3. Стопоры 18 препятствуют повороту башмаков 6 и 7 относительно оси гидроцилиндра 3, т.е. обеспечивают совпадение образующих внутренней поверхности трубы и рабочих поверхностей башмаков. Наличие в направляющем корпусе 15 дьшла 14 упругого компенсатора 16 угловых и осевых перемещений обеспечивает работу дьпила при малых растягивающих и изгибных нагружениях в процессе подготовки оснастки и трубы к гибке, а также допускает взаимные угловые и осевые смещения дорна 1 и распорки 2 при фиксированном их положении. При этом в соеди- нительных и несущих элементах дорна 1 и распорки 2 не возникает недопустимых напряженийе
/4
10
075634
При наличии связи распорки с дор- ном распорка занимает постоянное положение относительно элементов тру- богибочного устройства и возникающих: 5 в процессе гибки перерезывающих сил, что позволяет при выполнении каждого гиба поддерживать от овализации поперечное сечение трубы в зоне максимальных деформаций, чем обеспечивается повьшение качества изготавливаемых изделий. Помимо этого,предлагаемая оснастка исключает операции монтажа и демонтажа распорки при установке трубы на трубогибочное устройство и снятии готового изделия. Подключение гидроцилиндра распорки к линии управления гидрораспределителем дорна улучшает условия эксплуатации, не требует от операто- 20 ра, управляющего трубогибочным устройством, выполнения дополнительных операций. . А
15
Фиг. 2 8цд6
4
ВНИИПИ Заказ 90/8 Тираж 783 Подписное Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК | 2001 |
|
RU2212968C2 |
Трубогибочная машина | 1973 |
|
SU467556A1 |
Дорн трубогибочной машины | 1986 |
|
SU1463370A1 |
Устройство для регулирования положения дорна трубогибочного станка | 1975 |
|
SU534276A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ | 1972 |
|
SU423538A1 |
Дорнодержатель трубогибочного станка | 1982 |
|
SU1117101A1 |
Станок для двусторонней гибки труб | 1987 |
|
SU1523215A1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ И СТАНОК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2010 |
|
RU2422229C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ | 2010 |
|
RU2434703C1 |
Патент США № 4027522, кл.72466, В 21 D 9/03, 1977. |
Авторы
Даты
1986-01-30—Публикация
1984-01-09—Подача