Автоматическая линия для термообработки дисков Советский патент 1986 года по МПК C21D9/24 

1

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для нагре-. ва, формообразования и термообработки листовых изделий, и может быть использовано в машиностроении, например в производстве дисков почвообрабатывающих машин.

Цель изобретения - повышение качества обработки, сокращение цикла охлаждения.

На чертеже фиг.1 изображена линия для формовки и термообработки, обший вид, на фиг . 2-узел 1 на фиг . 1 .

Автоматическая линия для формовки и термообработки дисков содержит загрузочньй пневмоцилиндр 1, оснащенный блоком электромагнитов 2, кассету 3 с дисками, установленную на фиксируемый поворотный стол 4, транспортирующий механизм в виде перекладчика 5, на раме которого закреплены пневматические захваты 6- 9 и блок 10 электромагнитов разгрузки, индуктор 11 для нагрева диска под формовку и закалку, прижим 12 диска к индуктору 11, пнев- морычажный пресс 13с установленным на нем водоохлаждаемым штампом 14 формовки и закалки.

За пневморычажным прессом устанолен водоохлаждаемый штамп 15,. приводимый в действие пневмоцилинд- ром 16. Штампы 15 и 14 оснащены пневмовыталкивателями 17 диска. Линия также включает в себя штамп- индуктор 18 отпуска и механизм разгрузки с кассетой 19, установленной на фиксируемом поворотном столе 20, и разгрузочньм пневмоци- линдром 21, оснащенным электромагнитами 10. Для повьш1ения коэффициента использования высокочастотного источника энергии автоматическая линия содержит в себе два параллельных технологических потока (ручья) с законченным циклом формовки и термообработки дисков. Захват 9 перекладчика дисков, установленный между позициями закалки в штампе 15 и отпуска в штампе-индукторе 18, оснащен приспособлением 22 подачи хладагента, которое состоит из расположенного в верхней асти захвата 9 кольцевого коллектора 23; а в нижней - насадки 24, перфорированной в направлении диска.

Линия работает следующим образом.

2080872

Кассета 3 с дисками устанавливается на поворотный стол 4, поворачивается под загрузочный пневмоцилиндр 1 и фиксируется. Переклад5 чик первого ручья идет под загрузку (не показано). Захват 6 устанавливается над кассетой 3, захват 7 - над диском, лежащим на закалочном индукторе 11, захват 8 и 9 - над

10 дисками, находящимися в штампах 14 и 15, электромагниты 10 - над диском, лежащим на матрице штамп- индуктора 18 отпуска.

Электромагниты 2 опускаются

15 цилиндром 1 вниз, захватывают диск и поднимают его, насаживая на захват 6. Одновременно прижим 12 двигается вверх и освобождается на- гретьм диск, который под действием

20 силы отталкивания его магнитным полем индуктора насаживается на захват 7.

Необработанный диск нагревается индуктором 11. Водоохлаждаемые штам-i пы 14 и 15 смыкаются, и нагретый диск формуется i и охлаждается до 500 С в штампе 14, а в штампе 15 - до температуры начала мартенситного превращения 240 С. Предложенное расчленение операции закалки на две ступени обеспечивает повьш1ение производительности линии в 2 раза.

Диски 25 с закалочных штампов 14 и 15 выталкиваются вверх выталкивателями 17 и насаживаются на захваты 8 и 9, расположенные в это время над штампами. Во время перенеса между операциями закалки и отпуска из направляющих на диск отверстий 25 и 26 в кольцевом коллекторе 23 и насадке 24, встроенньпс в захват 9, истекает под давлением хладагент, например сжатый воздух. Начала истечения хладагента на диск и конец его по времени совпадают с моментом насадки диска на захват 9 и моментом сбрасывания с последнего, что не позволяет прервать процесс охлаждения диска в пределах темпе

ратур начала и конца мартенситного превращения (240-20 С) и обеспечивает получение качественных без включений остаточного аустенита дисков ,

Перекладчик 5 передвигается вправо и перемещает удерживаемые захва тами 9 и электромагнитами 10 диски на последующие позиции: необработанный диск - на индуктор 11, нагретый на штамп 14 формовки и закалки, отформованный в штамп 15 закалки, закаленный в штамп-индуктор 18 отпуска, термообработанный диск - в кассету 19, после чего перекладчик 5 устанавливается в исходное (среднее) положение (фиг,)

По истечении установленных выдержек времени штампы 14 и 15 и штамп-индуктор 18 размыкаются, и цикл автоматически повторяется.

Работа второго ручья аналогична, но сдвинута по времени относительно первого на половину цикла.

2080874

Применение автоматической линии для формовки я термообработки дисков позволило повысить срок службы дисков за счет обеспечения равномер5 ной их твердости по всей поверхности, стабилизировать структурные превращения при условии примерного равенства скоростей охлаждения диска при переносе и закалке, повысить

10 коэффициент использования высокочастотного источника энергии за счет введения двух параллельных технологических потоков (ручьер), по- высить производительность труда в

15 sa раза fa счет расчленения операции чакалки на две ступени.

6 и 42 Jiff П 8 17 tS 9 Фиг.1

(б

2d

2S

24

fpc/a.2