Способ изготовления стеклопластиковых стержней Советский патент 1986 года по МПК H01B19/00 

Описание патента на изобретение SU1208587A1

Изобретение относится к электротехнике и энергетике, и может быть использовано при производстве стержневых антенных изоляторов, растяжек элементов несущих конструкций, траверс, тяг глубинных насосов и т.

Цель изобретения - уменьшение материало емкости стеклопластиковых стержней при сохранении их равно- прочности в зоне полости для размещния элементов крепления.

На фиг, 1 изображена схема изготовления стеклопластиковых стержней на фиг. 2 - стеклопластиковый стержень с технологическим вкладьшем; на фиг. 3 - поперечное сечение стерня с вкладьшем.

Способ осуществляется следуюс им образом.

Производят размотку стекловолок- нистого материала со шпулярника 1 . Затем с помощью направляющих 2 и 3 . стекловолокнистый материал 4 поступает в пропьточную ванну 5 с термореактивным связующим. Пропитанный волокнистый материал 4 проходит через направляюЕцие 6 в вакуумную камеру 7, после чего в пропитанный стекловолокнистый материал вставляют вкладьш 8, соответствующий конфигурации, которую желают получить в изделии. Пропитанный стекло- волокнистый материал 4 с вкладьшгем 8 протягивают через формующую фильеру 9 с обогревателем 10 с помощью тянущего устройства 11, Вкладыш 8 удаляют из отвержденного изделия 12 непосредственно перед резкой или после резки изделия. При необходимости вкладыш оставляют в изделил и в дальнейшем используют его как элемент арматуры.

Геометрические размеры вкладыша В выбирают из условия свободного прохождения волЪкнистого материала с вкладьш1ем через формующую фильеру 9, а площадь поперечного сечения вкладыша 8 определяют по формуле

т

-5 1где S

euft 0,90г ) )

- площадь поперечного сечения вкладьш а; Sf. - площадь отверстия формуюякл

Р

щей фильеры;

- технологический коэффициент наполнения изделия волокном, определяемый как отношение суммарной

площади поперечного сечения волокон к общей площади поперечного сечения изделия.

Пример. Изготавливаются стек- лопластиковые стержни для стержневых изоляторов с крепежной полостью, рассчитанной на соединение стержня с арматурой с помощью клина. В этом

случае вкладьш 8 выполняют в виде . тонкой пластины (фиг. 2), поперечные кромки которой имеют цилиндрические окончания 13 . Ширину вкладьш1а выбирают из условия свободного прохождения через фильеру с одной стороны и минимального зазора между вкла- дьш1ем и фильерой с другой. Длину вкладыша выбирают исходя из требований к клиновому соединению. В поперечном сечении вкладыш 8 имеет радиус закругления (фиг. 3), равный радиусу внутреннего отверстия фильеры. Площадь диаметрального сечения цилиндрического окончания 13 вкладыша 8 в соответствии с формулой (1) равна:

7J

6k л

(2)

4 0,90 Г

где Sgi - площадь диаметрального сечения цилиндрического окончания;

dj, - диаметр внутреннего отверстия фильеры; К - технологический коэффициент наполнения стержня стекловолокном.

Вкладыш покрывают антиадгезионным составом, например раствором каучука СКТ в толуоле, или выполняют его из материала, не имеющего адгезии к связующему, например из фторопласта.

Предлагаемый способ обеспечивает равенство количества стекловолокон на участках закрепления стержней в арматуре и вне этих участков, что уменьшает материалоемкость стержней (за счет обеспечения их равнопрочнос- ти по всей длине) и их стоимость.. Кроме того, за счет уменьшения по

верхностных дефектов при изготовле1-г.. НИИ стержней увеличивается их надежность .

Формула изобретения

Способ изготовления стеклопластиковых стержней, заключаюгцийся в формовании в них полости для размещения элементов крепления, при котором пучок стекловолокон пропитывают термореактивным связующим, протягивают через формующую фильеру, термообра- батыЗают и нарезают, отличающийся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости при сохранен

НИИ равнопрочности стержня в зоне полости для размещения элементов крепления, полость формуют путем введения технологического вкладьша в пучок пропитанных стекловолокон перед протягиванием через формующую фильеру.

Фиг. 2

К

Редактор А.Ревин

фиг.З

Составитель В.Пайма

Техред М.Пароцай Корректор Л.Пилипенко

Заказ 295/59Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Похожие патенты SU1208587A1

название год авторы номер документа
Высоковольтная диэлектрическая шпилька и способ её изготовления 2023
  • Амиров Владислав Харисович
  • Азимбаев Марат Тулюбекович
  • Капитонов Валериан Александрович
RU2824317C1
Инструмент для изготовления изделий методом протяжки 1982
  • Морванюк Георгий Иванович
  • Карагезов Иван Федорович
SU1080991A1
УСТРОЙСТВО СКРУТКИ СЕРДЕЧНИКА КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ С УСТРОЙСТВОМ СКРУТКИ СЕРДЕЧНИКА КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ 2013
  • Гетунов Александр Николаевич
  • Петров Геннадий Гурьевич
  • Харьковский Сергей Николаевич
RU2534130C2
УСТРОЙСТВО СПИРАЛЬНОЙ ОБМОТКИ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ С УСТРОЙСТВОМ СПИРАЛЬНОЙ ОБМОТКИ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ 2013
  • Гетунов Александр Николаевич
  • Петров Геннадий Гурьевич
  • Харьковский Сергей Николаевич
RU2547036C2
КОМПОЗИТНАЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ АРМАТУРА (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Гетунов Александр Николаевич
  • Петров Геннадий Гурьевич
  • Харьковский Сергей Николаевич
RU2520542C1
УСТРОЙСТВО ПОДКРУТКИ НИТЕЙ РОВИНГА НЕСУЩЕГО СТЕРЖНЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ С УСТРОЙСТВОМ ПОДКРУТКИ 2013
  • Гетунов Александр Николаевич
  • Петров Геннадий Гурьевич
  • Харьковский Сергей Николаевич
RU2531711C2
Способ изготовления профильных изделий 1980
  • Куперман Виктор Александрович
  • Ткаченко Вячеслав Петрович
  • Аверьянова Александра Григорьевна
  • Федосюк Маина Ивановна
  • Стальнов Вячеслав Константинович
  • Ткаченко Александр Николаевич
SU876479A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ТАКОГО СПОСОБА И КОМПОЗИТНАЯ АРМАТУРА, ИЗГОТАВЛИВАЕМАЯ ТАКИМ СПОСОБОМ 2023
  • Коваленко Владимир Владимирович
RU2815144C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ 2008
  • Шахов Антон Сергеевич
  • Шабалин Семен Игоревич
  • Шабалин Станислав Игоревич
  • Лялин Евгений Викторович
RU2371312C1
СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОНА 2001
  • Николаев В.Н.
RU2220049C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 208 587 A1

Реферат патента 1986 года Способ изготовления стеклопластиковых стержней

Изобретение относится к способу изготовления стеклопластиковых стержней, имеющих полость, предназначен-- ную для размещения элементов крепления. С целью уменьшения материалоемкости стеклопластиковых стержней при сохранении их равнопрочности в зоне полости, последнюю формуют путем введения технологического вкладыша в пучок пропитанных стекловолокон непосредственно перед их протягиванием через формующую фильеру. Затем пучок волокон с вкладышем протягивают через формующую фильеру с одновременной термообработкой. Вкладыш можно удалить из отвержденно- го изделия перед резкой или после резки, а при необходимости оставить в изделии и использовать вкладЬш как злемент арматуры. 3 ил. с 5S (Л ГС о 00 ел 00 J

Формула изобретения SU 1 208 587 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1208587A1

СПОСОБ КОНУСНОГО СОЕДИНЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОГО СТЕРЖНЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ НАКОНЕЧНИКОМ 1980
  • Шерлаимов Н.Н.
  • Яшин Ю.Н.
  • Иванов Ю.В.
SU908187A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Иванов В.Л
Особенности структуры стеклопластиковой изоляции и ее влияние на электрические свойства
- В кн.:Линии электропередачи повышенной пропускной способности.Кишинев
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 208 587 A1

Авторы

Кульпин Валентин Петрович

Оснач Ромео Григорьевич

Даты

1986-01-30Публикация

1983-04-04Подача