Изобретение относится к газопламенной резке металлов, а именно . к устройствам для получения фасонных трубных заготовок, используемых для изготовления сварных отводов и колен трубопроводов, применяемых в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении, строительстве и других отраслях npoMiiim- ленности.
Целью изобретения является повышение производительности за счет уменьшения времени на настройку при изменении диаметра обрабатываемых труб.
Устройство также позволяет производить снятие фаски у трубы под сваку.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З- вид А на фиг.; на фиг.4 - узел II на фиг.З; на фиг.5 - вид Б на фиг. на 4мг.6 - вид В на фиг.З; на фиг.7 и 8 - трубы после процесса резки; на фиг.9 - геометрическая схема оправки-копира .
Устройство содержит.смонтированный на общей плите 1 подшипниковый узел 2 с обоймой 3, па которую насажены съемная Д1шиндрическая оправка-копир 4 с пазами, в которых расположен каток пальца 5, соединенного с кареткой 6, установленной на нагфавляющей 7 и соединенной с рычагом 8, Поджатие пальца 5 в осевом Направлении осуществляется пруж.1ной 9, а поджатие катка па.ч ца 5 к пазу - через пружину 10, соединенную с кареткой 11. Каретка 11 фиксируется винтом-барашком 12 и в период работы неподвижна. Рычаг 8, закрепленный одним концом на стойке 13, соеди 1ен с кареткой 14, связанной с кареткой 15 тягой 16. Каретки 14 и 15 смонтированы на направляюи их 17, установленных на подвижной штднге 18. На каретке 15 установлена штанга 19, на которой смонтирована каретка 20 с консольной направляюш ей 21 и кареткой 22, в которой укреплен резак 23 (фиг .З и фиг.б). Уровень каретки 20 с консолью 21 и каретки 22 с резаком 23 фиксируется винтом- барашком 24 в положении, соответ- ствуюш,ем диаметру обрабатываемой трубы 25, KOTOpaJc уютадывается на
093922
подвижные опоры 26 и 27 с фиксаторами 28, расположенными под углом 120 по окружности обрабатываемой трубы 25. Одна из подвижных
5 опор 27 жестко соединена планками 29 с подвижной штангой 18, которая в свою очередь соединена с каретками 30, установленными с возможностью перемещения при помош вин10 та 31 по направляющим 32. Другая подвижная опора 26 соединена с винтом 33.
Устройство работает следующим образом.
15 Вращением винта 31 по линейке 34 через подвижную штангу 18 раздвигают подвижную опору 27 на необходимый- диаметр трубы. Обрабатываемую трубы 25 укладывают на опоры
20 26 и 27 и закрепляют через скользящие зажимы 35 со штангой 36, которая соединена с концом обоймы 33 через карданный вал 37. Каретку 6 с пальцем 5 фиксируют в пазу оправ25 ки-копира 4, соответствующему требуемому углу разреза об и, осуществив необходимое поджатие катка пгипьца 5 кареткой 11, послтед- нюю с помощью винта-барашка 2 закреп30 ,1яют неподвижно. Рычаг 8, перемещая по пазу стойки 13, устанавливают против риски, соответству- ющей данному углу реза об . Устанав- лившот каретку 22 с резаком 23 по
, центру диаметра обрабатываемой
трубы 25, включают привод не показан) и со скороcтьюV, равной скорости реза, производят разрез трубы под необходимым углом или получают требуемый фасонный сопрягаемый конец под сварку.
Рычажно-шарнирная система устройства позволяет обеспечивать надежное сохранение следящего свойства наконечника, движущегося в канавке оправки-копира на разрезаемых трубах различных диаметров, используя подобие сторон подобных треу40
45
50
гольников, а именно
аЬ abf .
b с b Си b,c, и если , где D - диаметр оправ- .ки-копира, который равен D const, bc, где F - длина прохождения наконечника по оправке-копиру, рав- ная F const, то
D,
D:
Ь,Сз
D D,Dz DI
-B- p p..
I tI II 7
Ч z
D,- Dj - диаметры труб;
,- f, - длина прохождения резака.1209392
Использование изобретения позволит повысить производительность за счет сокращения времени на настройку устройства при разре- 5 зании труб разных диаметров .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки труб | 1990 |
|
SU1757809A1 |
Станок для фасонной резки труб | 1979 |
|
SU829363A1 |
Устройство для фасонной резки труб | 1986 |
|
SU1388217A1 |
Устройство для раскладки нитевидного материала | 1985 |
|
SU1519988A1 |
Устройство для фасонной резки профильного проката | 1991 |
|
SU1811454A3 |
Устройство для термической обрезки стыкуемых кромок листовых конструкций | 1982 |
|
SU1082572A1 |
СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 2003 |
|
RU2242333C1 |
УСТРОЙСТВО для ФАСОННОЙ РЕЗКИ ТРУБ | 1973 |
|
SU385688A1 |
Устройство для фасонной резки труб | 1989 |
|
SU1680455A1 |
Устройство для тепловой резки труб | 1989 |
|
SU1761400A1 |
JJ
Фиг 1
х п гг
Вид f( поёернугло
/
2 Р
Ю
фиг.
&иЗВ
cnizzi
Фиь S
и&. 6
(иг. 7
риг. 8
Редактор А.Шандор
Составитель О.Шапошников
Техред А.АчКорректор О.Луговая
Заказ 365/18Тираж 1000Подписное
ВШИПИ Государственного ко итета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ГШП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для фасонной резки труб | 1977 |
|
SU747640A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для фасонной резки труб | 1979 |
|
SU793729A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-02-07—Публикация
1983-10-10—Подача