Устройство для фасонной резки труб Советский патент 1991 года по МПК B23K7/00 

Изобретение относится к обработке металлов и м.ожет быть использовано в маши- ностроении для резки труб при изготовлении отводов, тройников и других трубных узлов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры получаемых изделий и повышение их качества.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для фасонной резки труб; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства; на фиг. 3 - копир; на фиг. 4 - варианты установки вкладышей в пазах копира; на фиг. 5 - виды получаемых фасонных заготовок.

Устройство для фасонной резки труб содержит раму 1, роликоопоры 2 и 3, струбцины 4, шарнирно связанные с разводными планками 5, которые в свою очередь связаны с промежуточным карданным валом 6. Вал 6 шарнирно соединен с ведущим валом 7 -«эпирного элемента, который выполнен в виде цилиндрического барабана 8. Привод вращения трубы может быть выполнен в виде рукоятки 9. С барабаном 8 взаимодействует ролик 10, установленный на одном плече 11 кулисы 12, закрепленной на оси 13 в стойке 14 рамы 1. На другом плече 15 кулисы выполнен паз 16, в котором крепится винтом 17 сухарь 18, шарнирно соединенный телескопической тягой 19 с кареткой 20, установленной в направляющих рамы 1. К каретке прикреплен кронштейн 21 с резаком 22. На кулисе 12 выполнена мерная линейка 23 для регулировки положения сухаря 18.

На барабане 8 выполнен замкнутый паз 24, плоскость симметрии которого расположена под углом к продольной оси барабана, и дополнительный паз 25, плоскость симметрии которого наклонена к продольной оси барабана под тем же углом, что и плоскость основного лаза.

Барабан 8 снабжен парой вкладышей

26,переставляя которые в положения, показанные на фиг. 4, можно менять траекторию перемещения ролика 10, что дает возможность изготавливать разные трубные детали: патрубок для тройника, патрубок угольника, трубу с отверстиями для тройника, вкладыши закрепляют в пазах винтами

27.Паз копира 8 (фиг. 2) соответствует конфигурации вырезанной детали диаметром 0 d-Длина нижнего плеча кулисы от оси ролика 10 до оси 13 также равна d. Поэтому, устанавливая расстояние от оси 13 до оси винта 17, равное диаметру обрабатываемой трубы, получаем на ней рез с конфигурацией, соответствующей ее диаметру. Применение корданного вала 6 позволяет

обрабатывать трубы разного диаметра без обеспечения соосности трубы с копиром. Трубы одинакового диаметра можно резать под разными углами, устанавливая сухарь

18 в различные положения в пределах длины лаза 16. Угол наклона реза увеличивается с удлинением сухаря 18 от оси 13.

Устройство работает следующим образом.

0 Трубу 28 устанавливают на роликоопоры 2 и 3. Копир 8 требуемой конфигурации посредством карданного вала б и струбцин 4 связывают с трубой. Сухарь 18 крепится на расстоянии, соответствующем диаметру

5 трубы от оси 13 кулисы 12 по шкале 23. С помощью телескопической тяги 19 устанавливают резак 22 на необходимом расстоянии от края трубы и фиксируют винтами 27. Зажигают пламя резака и приводят во вра0 щение вал 7. За полный оборот трубы получится разрез требуемой конфигурации. Для получения требуемой конфигурации вкладыши с помощью винтов устанавливают в положения, показанные на фиг. 4, обес5 печивая бесступенчатое соединение плоскостей стенок паза.

Формула изобретения 1. Устройство для фасонной резки труб, содержащее раму с направляющими, карет0 ку с закрепленным на ней резаком, установленную в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, включающего ко- пирный элемент и тягу, один конец которой

5 кинематически связан с копирным элементом, а другой конец - с кареткой, привод вращения трубы с ведущим валом, узлом зажима трубы и шарнирно связанным с ними промежуточным валом, причем копир0 ный элемент жестко связан с ведущим валом приводг. вращения трубы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры получаемых изделий

5 и повышения их качества, копирный элемент, выполненный в виде цилиндрического барабана с замкнутым пазом на наружной его поверхности, плоскость симметрии которого расположена под углом к продоль0 ной оси барабана, сопряженным по одной из боковых стенок на диаметрально противоположных его участках с дополнительным пазом, плоскость симметрии которого наклонена к продольной оси барабана подтем

5 же углом, что и плоскость симметрии основного паза, снабжен парой съёмных вкладышей, устанавливаемых посредством крепежных элементов вдоль сопрягающихся сторон основного и дополнительного пазов, узел кинематической связи тяги с

копирным элементом выполнен в виде шар- нирно смонтированной на раме кулисы, ролика, закрепленного на одном конце кулисы с возможностью взаимодействия с пазами цилиндрического барабана, сухаря, установленного на другом ее конце с возможностью регулировочного перемещения вдоль нее, при si ом свободный конец упомянутой тяги шярмирно соединен с сухарем,

. Устройство по п. 1,отличающее- с ч тем, что на кулисе выполнен мерная линейка для регулировки положения сухаря.

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано в машиностроении для резки труб при изготовлении отводов, тройников и других трубных узлов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения но- менклатуры получаемых изделий и 20 повышение их качества. Устройство содержит смонтированные на общей раме 1 роли- коопоры 2 и 3, имеющие возможность перемещения по осям, на которые опирается обрабатываемая труба 28. Труба 28 посредством струбцин 4. шарнирно связанных с разводными планками 5, и карданного вала 6 связана с валом 7 копира 8, приводимого во вращательное движение рукояткой 9 или специальным приводом. По пазу кулачка скользит ролик 10 кулисы 12, поворачивающейся на оси 13, закрепленной в стойке 14 рамы. В верхнем плече 15 кулисы выполнен паз 16, в котором винтом 17 крепится сухарь 18, шарнирно связанный телескопической тягой 19 с кареткой 20, к которой крепится кронштейн 21. позволяющий изменять высоту связанного с ним резака 22.1 з.п. ф-лы, 5 ил. 75 С 00 g ел ел

28

фиг.2

фиг.З

Фиг.5