Устройство для резки труб Советский патент 1992 года по МПК B23K7/00 

w

ё

Использование: для получения фасонных трубчатых заготовок, используемых для изготовления сварных отводов и колен трубопроводов, применяемых в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: в устройстве для резки труб копир выполнен в виде сменного сегмента со средствами его крепления на обрабатываемой трубе. Узел перемещения резака выполнен в виде телескопических стоек, жестко смонтированных на основании консоли, закрепленной на свободных концах телескопических стоек, подвижной рамы, смонтированной с возможностью перемещения по консоли, и копирного ролика, установленного на подвижной раме с возможностью взаимодействия со сменным сегментом, 3 ил.

Изобретение относится к газоплазменной резке металлов, а именно, к устройствам для получения фасонных трубчатых заготовок, используемых для изготовления сварных отводов и колен трубопроводов, применяемых в различных отраслях промышленности.

Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности является известное устройство для фасонной резки труб, содержащее узлы крепления и вращения трубы, перемещение резака, к пирный узел, соединенный с резаком и опоры для укладки труб, причем копирный узел выполнен в виде цилиндрической оправки-копира с канавками угловых и фасонных резов, рычага с продольной прорезью, каретки, закрепленного на каретке с возможностью взаимодействия с канавками оправки-копира, при этом резак с оправкой-копиром соединен через рычаг.

Недостатки известного устройства является то, что ввиду некруглости разрезаемых труб различного диаметра (овальность по ГОСТу ± 10 мм), при постоянстве диаметра оправки принцип подобия сторон треугольника (заложенный в известную конструкцию) будет давать большие погрешности, в результате геометрия реза трубы не будет соответствовать геометрии канавки оправки.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий и упрощение конструкции.

Это достигается тем, что в известном устройстве, содержащем смонтированный на основании узел вращения трубы, узел перемещения резака и копир, последний выполнен в виде сменного сегмента со средствами его крепления на обрабатываемой трубе, а узел перемещения резака выполнен в виде телескопических стоек, жестко смонvj(Л

Ч

00 О

SQ

тированных на основании консоли, закрепленной на свободных концах телескопических стоек, подвижной рамы, смонтированной с возможностью перемещения по консоли, и колирного ролика, установленного на подвижной раме с возможностью взаимодействия со сменными сегментами.

Предлагаемое устройство для резки труб изображено на чертеже, где на фиг.1 показан его вид сбоку; на фиг.2 - вид спереди; на фиг.З - сверху.

Устройство состоит из подвижной рамы 1, перемещающейся по роликам 2, на шари- ко-подшипниковых опорах 3, которые жесткой вязаны с консолями 4.

Подвижная рама 1 перемещается посредством груза 5 при этом обеспечивается контакт копирнэго ролика 6, который жестко закреплен на подвижной раме 1 с поверхностью А копира 7. Конструкция копира 7 (см.фиг.4 и 5) представляет собой сменный сегмент облегченный вырезами, выполненный из труб диаметром соответствующим диаметрам разрезаемых труб: Ф 600, 700, 800,900,1000,1100 и 1200 мм. Поверхность А обрабатывается на механическом станке под углом наклона a , который принимается в зависимости от необходимого угла реза трубы 11,25° или 15°, На подвижной раме 1 установлена также каретка 8, выполненная с возможностью перемещения и жесткого стопорения винтами 9, состоящая из двух втулок 10, имеющих пазы для ребер жесткости 11, связанных площадей 12,на которой установлен резак 13с возможностью сохранения постоянного зазора между торцом сопла резака 13 и поверхностью разрезаемой трубы 14 за счет подпружиненной шаровой опоры 15 жестко связанной с резаком 13. Устройство также включает основание 16 и узел вращэния трубы состоящей из вращателя 17, подвижной опоры 18 и крестовины 19, которая выполнена с возможностью перемещения по высоте относительно опоры 18 по паз/ с последующим стопоре- нием гайкой 20. Опора 18 выполнена с возможностью продольного перемещения относительно оси разрезаемой трубы 14 с последующим жестким стопорением бинтами 21 относительно основания 16. Консоли 4 выполнены с возможностью перемещения по высоте относительно телескопических стоек 22 с последующим жестким стопорением винтами 23 К внешней стороне сменного сегмента - опира 7 жестко крепятся направляющие, посредством которых копир 7 одевается на разрезаемую трубу и стопорится винтами. На сегменте - копире

7также жестко крепится ограничитепь поворота на 180° (на чертеже не показано). Работа заключается в следующем, Разрезаемую трубу 14 любого диаметра

из ряда 600:1200 мм устанавливают на вращатель 17. На конец трубы 14 устанавливают сегментный копир 7 соответствующего диаметра, вводят в трубу 14 на 100 - 150 мм крестовину 19 и разжимают. После чего в

0 паз подвижной опоры 18 вводят вал крестовины 19, стопорят гайкой 20 и выставляют необходимый зазор между торцом сопла резака 13 иi поверхностью разрезаемой трубы 14 посредством выдвижения консолей 4

5 и поднятием или опусканием телескопических стоек 22. Затем освобождается груз 5 и копирный ролик 6 прижимается к поверхности А копира 7, устанавливается окончательно необходимый зазор, включается

0 вращатель 17 и копир 7 поворачивается относительно копирного ролика 6 минимум. Далее от торца трубы 14 мерной линейкой откладывают в соответствии с диаметром разрезаемой трубы 14 необходимое мини5 мальное расстояние и производят рез. Для получения зеркального отражения реза копир 7 поворачивают на 180° и совмещают копирный ролик 6 с минимумом копира 7, от конца реза откладывают необходимое ми0 нимальное расстояние и производят рез. Таким образом труба разрезается до конца на необходимое количество фасонных изделий сегментов, юбок. После окончания реза опора 18 откатывается на конец уста5 новки, где t производят снятие копира 7 и: остатка трубы (отхода), и консоли 4 смещают к телескопическим стойкам 2, Далее устанавливают новую трубу и процесс повторяется.

0 Использование предлагаемого устройства позволит улучшить геометрию реза, а как следствие повысить качество реза кромки трубы, а также за счет упрощения конструкции повысить производительность за

5 счет сокращения времени на настройку устройства.

Формула изобретения Устройство для резки труб, содержащее смонтированный на основании узел враще0 ния трубы, копир и узел перемещения резака, отличающейся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и упрощения конструкции, копир выполнен в виде сменного сегмента со средствами его

5 крепления на обрабатываемой трубе, а узел перемещения резака выполнен в виде телескопических стоек, жестко смонтированных на основании, консоли, закрепленной на свободных концах телескопических стоек, подвижной рамы, смонтированной с возможностью перемещения по консоли, и ко- пирного ролика, установленного на подвижФиг.

№

а

ной раме с возможностью взаимодействия со сменным сегментом.

J 4

flN ffl-§r

/

I

3

±

a