Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для поддер жки нежестких деталей при обработке на металлорежущих станках.
Целью изобретения является упрощение конструкции при автоматизированной загрузке деталей.
На фиг. 1 показана конструктивная схема люнета; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - конструкция крышки люнета.
Механизированный люнет содержит корпус 1 с опорными роликами 2, откидную крышку 3, шарнирно соединенную со штоком силового гидроцилиндр 4. Корпус гидроцилиндра 4 шарнирно закреплен на корпусе 1 люнета. На корпусе 1 люнета размещен также подпружиненный упор 5, представляющий собой подпружиненный элемент б, расположенный в гильзе 7 с пружиной 8. Соединение штока гидроцилиндра 4с откидной крышкой 3 осуществляется с помощью вилки 9, которая жестко соединена со штоком гидроцилиндра 4 и шарнирно с крьш1кой 3. Последняя состоит из двух звеньев. Одно звено 10 шарнирно установлено в корпусе 1 и шарнирно связано с другим звеном II, И;., звене 10 закреплена с помощью винтов 12 плоская пружина 13. Кроме того, на звене 10 выполнен упор 14, который ограничивает угловое перемещение звена 1 относительно звена 10 Звено 11 имеет армированную резиной рабочую часть 15 и направляющие планки 16, в которых с небольшим зазором расположена плоская пружина 13. На откидной крышке 3 шарнирно установлены два прижимных ролика 17, Детали 18, подлежащие обработке, установлены на планках накопителя 19. Обработанные детали хранятся на накопителе 20 готовых деталей.
Механизированный люнет рабоз ает следующим образом.
В зависимости от диаметра закрепляемых деталей выбирается диаметр опорных роликов 2 и прижимных роликов 17. После установки роликов 17 требуемого диаметра люнет готов к работе. Включается кран управления гидроцилиндра 4 в положение Зажим Шток гидроцилиндра 4 ПЕ этом выдвигается, перемещая крышку 3 из исходного положения I в положение П. Крышка 3 при этом распрямлена под воздействием плоской пружины
094Q72
13. Коснувшись рабочей частью 15 звена 11 детали 18, находящейся на планках накопителя 19 в его нижней час- ти, звено 11 под воздействием силы
5 от привода приподнимает деталь 18, перемещаясь между планками накопителя 19. При дальнейшем подъеме детали 18 звено 11 образует с горизонтальной плоскостью угол, при котором
10 происходит скатывание детали 18. вниз к опорным роликам 2, При дальнейшем выдвижении штока гидроцилиндра 4 прижимные ролики 17 поджимают деталь 18 к опорным роликам 2, а звено 11 крьшt5 ки 3 поворачивается относительно
шарнира и упирается в корпус 1 (положение 111). Деталь 18 при этом сцентрирована, зажата и готова к мехоб- работке. Детали 18, находящиеся на
20 накопителе 19, продвинулись вниз по накопителю на один шаг, равный диаметру детали.
После окончания мехобработки и раскрепления детали 18 на станке
25 (не показан) кран управления гидроцилиндром переводится в положение Сброс. Шток гидроцилиндра при этом перемещается вниз перемещая вилку 9 и крышку 3, которая под
30 воздействием пружины 13 начинает распрямляться. Однако, коснувшись детали 18, лежащей на планках накопителя 19, снова складьшается и, скользнув тыльной стороной звена 11 по детали 18, лежащей на накопителе 19, опускается в положение Ц в сложенном виде. После того, как 11 опустилось ниже планок накопителя 19, оно под воздействием пружины 13 начинает поворачиваться в шарнирах относительно звена 10.
Незакрепленный конец пружины 13 скользит при этом в пазу, образованном тыльной стороной звена 11 и планками 16. Поворот звена 11 ограничивается упором 14, выполненным на звене 10. Для предотвращения возможных заеданий при распрямлении крьшжи fкогда силы пружины может оказаться недостаточно } служит упор 5. Звено 10 упи рается в подпружиненный элемент 6, а звено 1I разворачивается под действием силы от привода. В то же время подпружиненный упор 5 предохраняет 3 от механических поврежде55 НИИ. Когда звено 11 возвратится в исходное положение I, деталь.18 скаты- вается из крьш1ки 3 на накопитель готовых деталей 20.
35
40
5
1209407
Buff А
г-З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Люнет | 1986 |
|
SU1407747A1 |
Люнет | 1986 |
|
SU1321548A1 |
Люнет к металлорежущим станкам | 1981 |
|
SU1004066A2 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1984 |
|
SU1238939A1 |
Люнет | 1982 |
|
SU1125117A1 |
Люнет металлорежущего станка | 1990 |
|
SU1787735A1 |
Многопозиционный автомат для сборки корпусных деталей с деталями типа подшипников и крышек | 1974 |
|
SU545443A1 |
Установка для сборки и сварки секций трубопроводов | 1980 |
|
SU929382A1 |
Металлорежущий станок со сменными шпиндельными головками | 1991 |
|
SU1784443A1 |
Устройство для изготовления изделий из резины | 1975 |
|
SU616148A2 |
.Z 7
f3
Фиг.З
Механизированный люнет | 1979 |
|
SU837734A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-02-07—Публикация
1984-11-26—Подача