Люнет Советский патент 1988 года по МПК B23Q1/76 

Изобретение относится к области станкостроения, а более конкретно - к устройствам для поддержки нежестких деталей при оЗработке их внутренних поверхностей п торЦ|ОВ.

; Целью изобретения является расширение т|ехнологических возможностей путем увели- чЬния диапазона диаметров устанавливаемых деталей.

На фиг. 1 показана конструктивная схема люнета; на фиг. 2 - схема расположения люнета и детали на токарном станке; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Люнет состоит из корпуса 1 с опорными роликами 2, крышки 3 с прижимными роликами 4, силового цилиндра 5 с штоком 6. корпусе 1 крепятся силовой цилиндр 5 и копир 7. Крышка 3 шарнирно закреплена на штоке 6 и расположена под опорными роликами 2. Крышка 3 выполнена в виде дву- ппечего V-образного рычага, на одном плече которого расположен ролик 8, на другом - :есткий упор-отсекатель 9. Оба плеча пэдпружинены плоскими пружинами 10, закрепленными на штоке. Рядом с люнетом расположены накопитель 11 деталей, под- Л1;жащих обработке (заготовок), с двумя наклонными планками 12, между концами кэторых свободно проходит крышка 3, и накопитель 13 готовых . Детали 14 удерживаются на планКах 12 накопителя 11 упорами 15.

Для настройки люнета на обработку де- т.злей другого диаметра верхняя часть 16 кэрпуса 1 выполнена с возможностью передвижения по колонкам 17 корпуса 1 с фиксацией положения гайками 18 и винтами 19, а прижимные ролики 4, расположенные на кэышке 3, выполнены регулируемыми ((юиг. 3). Ролики 4 установлены на оси 20, запрессованной в ползун 21, который может п|еремещаться в теле крышки 3 по пазу с п мошью винта 22. В теле крышки 3 выпол- нЬны овальные отверстия 23 для перемеше- свободных концов оси 20. После настрой- кИ выдвижения роликов 4 на требуемую ве- л 1чину в зависимости от диаметра и веса об- р абатываемой детали и верхней части 16 к эрпуса 1 люнет готов к работе.

На токарном станке установлены зажим- нрй патрон 24 с обрабатываемой деталью 14, л|юнет 25 с накопителями, суппорт 26 с рез- ц держателем 27 и резец 28 (фиг. 2).

Люнет работает следующим образом.

В исходном йоложении шток 6 силового Цилиндра 5 находится в крайнем нижнем по- лЬжении. Крышка 3 касается роликом 8 на- к|лонной поверхности копира 7 и плечи рыча- г развернуты относительно шарнира влево (озиция I), как показано на чертеже штрих- п|унктирной линией. Левая пружина 10 изогнута больше, чем правая и ст ремится развер- крышку по часовой стрелке относитель- нЬ шарнира.

При включении крана управления в положение «Зажим шток 6 силового цилиндра 5 выдвигается вверх. Ролик 8 катится по наклонной поверхности копира 7 и крышка 3 под воздействием левой пружины 10 поворачивается и под действием штока 6 поднимается вверх. Когда левое плечо крышки 3 пройдет между планками 12 накопителя 11 заготовок и коснется крайней детали 14 (позиция П), крышка 3 под воздействием веса

0 заготовки стремится повернуться относительно шарнира против часовой стрелки. Однако этому препятствует жесткая плоская пружина 10, установленная слева. Когда деталь 14 поднимается выше упора 15 накос пителя 11, она скатывается по наклонному левому плечу, преодолевает на своем пути левую пару прижимных роликов 4 и останавливается, накатившись на другую пару роликов 4, которые гасят кинетическую энергию скатываюшейся заготовки, поворачиваясь от0 носительно шарнира. Зазор между левым плечом крышки 3 и верхней частью корпуса 1 должен быть больше диаметра заготовки, так как одновременно со скатыванием заготовки по плечу идет и ее подъем вверх. Кро5 ме правой пары роликов 4 продвижению заготовки с позиции центрирования и зажима препятствуют верхние ролики и поверхности корпуса и правого плеча крышки, так как вследствие дальнейшего поднимания заготовки зазор между ней и опорными ролика0 ми 2 и поверхностями корпуса и правого плеча рычага уменьшился и заготовка ограничена в позиции центрирования со всех сторон. Как только заготовка касается опорных роликов 2 корпуса 1, крышка 3 своими роликами 4 поджимает деталь к роликам 2, осу5 ществляя одновременно зажим и центрирование заготовки (позиция П1). Упор-отсека- тель 9 с момента подъема детали с накопителя 11 до момента зажима удерживает детали 14 от скатывания вниз на место другой

0 детали 14.

После окончания мехобработки детать 14 раскрепляется на станке, включается кран управления силовым цилиндром 5 в положение «Разжим. При этом шток 6 перемещается вниз, увлекая за собой крышку 3 с

5 деталью 14. Жесткий упор-отсекатель 9 при этом удерживает детали 14 от скатывания по накопителю 11 за счет поддержки крышки двумя жесткими плоскими пружинами 10. Как только крышка 3 с деталью опускается ниже позиции II (т.е. левое плечо крышки 3 сравняется с поверхностью ската накопителя 11) детали 14 скатятся по накопителю 11 до упора 15. При дальнейшем перемещении крышки 3 вниз ролик 8, касаясь наклонной поверхности копира 7, начинает разворачи5 вать крышку 3 с деталью, лежащей на роликах 4, против часовой стрелки относительно шарнира на штоке 6. Пружина 10, расположенная слева, изгибается и стремится развернуть крышку 3 в противоположную сторону. Когда шток 6 опускается в крайнее нижнее положение, крышка 3 займет исходную позицию I, угол наклона левого плеча крышки 3 становится достаточным для того, чтобы деталь 14 скатилась с роликов 4 по наклонной плоскости левого плеча крышки 3 на накопитель 13 готовых деталей 14.

Формула изобретения

Люнет, содержаший корпус, подпружиненную крышку, шарнирно связанную со штоком силового цилиндра, размешенные в кор

пусе и крышке опорные и прих-симиыч ролики и накопители деталей, предназначенные для взаи.модействйя с крышкой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона диаметров устанавливаемых деталей, люпет снабжен закрепленным на корпусе копиром, установленным с возможностью вращения на крышке, и предназначенным для взаимодействия с Кчширом роликом, а силовой цилиндр закреп..ен на корпусе, при этом корпус выполнен Г-образной формы, а крышка - в виде рычага V-образной формы.

Изобретение относится к области станкостроения, а более конкретно к устройствам для поддержки нежестких деталей при обработке их внутренних и торцовых поверхностей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона диаметров устанавливаемых деталей. Корпус 1 выполнен Г-об- разной формы и несет ролики 2. Часть корпуса 16 выполнена подвижной. Крышки 3 выполнены в виде V-o6pa3Hot-o рычага, шар- нирно установленного на штоке 6 силового цилиндра 5 и взаимодействующего через ролик 8 с копиром 7, жестко закрепленным на корпусе 1. Накопители 12 и 13 содержат соответственно заготовки и обработанные детали. Крышки 3 подпружинены пружинами 10. При движении штока 6 вверх крышка захватывает очередную заготовку и устанавливает ее между роликами 2 и 4 на линии центров станка. При движении штока 6 вниз ролик 8 катится по копиру 7 и, поворачивая крышку 3, отправляет готовую деталь на накопитель 13. 3 ил. 2 11 1В 19 16 в П 10 i It С

10

Фиг. 2

А-Л 2