Устройство для зажима инструментальной оправки Советский патент 1986 года по МПК B23Q3/12 

«

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для зажима инструментальных оправок в шпинделях тяжелых фрезерных или расточных станков.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет использования на тяжелых металлорежущих станках.

На фиг,1 показано устройство, продольный разрез /(инструментальная оправка зажата в пптинделе станка) ; на фиг.2 - разрез на фиг.1.

Устройство содержит установленный на шпинделе 1 накидной стакан, состоящий из поворотной части 2 и обоймы 3, связанный между собой посредством резьбы.

Обойма 3 имеет два внутренних буртика, в каждый из которых зшира- ется одним торцом комплект пружин 4 и 5« Другим торцом комплект пружин 4 упирается в гайку 6, закрепленную на конце шпинделя 1, а комплект пружин 5 упирается в разрезное кольцо 7 , расположенное между буртиками обоймы 3 и взаимодействующее с тогаса телями 8,. упирающимися в гайку 6. В конусе шпинделя 1 закреплена оправ ка 9 с фланцем, взаимодействующим со шпонками 10, закрепленными в пазах на торце шпинделя I. На оправке 9 за креплено коЯьцо 11. Шпиндель 1 расположен в корпусе,12 шпиндельного узла станка. Поворотная часть 2 накидного стакана имеет внутренние выступы 13 и 14.

Устройство работает следующим об разом.

При смене инструмента инструментальную оправку устанавливают в кону шпинделя 1 в положении, при: котором шпонки 10 шпинделя 1 и пазы оправки 9 совмещены, а внутренние высту10

t5

20

094292

пы 13 в поворотной части 2 накидного стакана совпадают с выкружками на фланце оправки 9.

После того, как кольцо 11 при 5 введении оправки 9 в конус шпинделя. 1 1 упрется в выступы 13 поворотной части 2 накидного стакана, последнюю поворачивают относительно оправки против часовой стрелки до упора выступа 14 в шпонку 10. При этом выступы 13 начнут взаимодействовать с выступами фланца оправки 9.

Ходом шпинделя I вперед Сна выдвижение ) обойма 3 отводится влево от торцовой поверхности расточки в корпусе 12 шпиндельного узла станка. Тем самым комплекты пружин 4 и 5, воздействуя на внутренние буртики обоймы 3, смещают ее относительно 1ппинделя I станка, производя зажим оправки 9 в шпинделе 1 станка. -

После окончания обработки детали шпиндель 1 с оправкой 9 и расположенным на нем устройством для зажима отводится назад до упора правой торцовой поверхности обоймы 3 в расточку корпуса 12 шпиндельного узла станка. При дальнейшем движении шпинделя 1 назад одновременно сжимаются комплекты пружин 4 и 5, при этом комплект пружин 4 сжимается непосредственно гайкой 6, а комплект пружин 5 - гайкой 6 через толкатели 8 и разрезное кольцо 7.

В конце хода шпинделя 1 оправка 9 частично выталкивается из конуса, шпинделя за счет упора поворотной части 2 накидного стакана в кольцо 1 1 оправки 9 и смещения его вместе с оправкой до образования зазора между конусами шпинделя 1 и оправки 9.

После поворота поворотной части . 2 на резьбе в обойме 3 по часовой

стрелке до упора выступа 14 в шпон- ,js- ку 10 оправка 9 освобождается, и ее извлекают из конуса шпинделя 1.

35

30

35

40

10

4 8

ftij;

13