Шихта для изготовления огнеупоров и способ их изготовления Советский патент 1986 года по МПК C04B35/105 C04B35/626 C04B35/81 

1

Изобретение относится к промьш- ленности огнеупорньк материалов и может быть использовано для изготовления корундовых огнеупоров повьшенной эрозионной и углеродоустойчивос- ти в восстановительных средах при 1750-1900 с.

Цель изобретения - повьшение эрозионной стойкости к воздействию высокоскоростных газовых и углеродоустойчивости.

Корундовые огнеупоры изготавливают следующим образом.

Крупнозернистую составляющую часть шихты - зерна электрокорунда, покрывают предварительно подготовленной суспензией, взятой в количёст ве 0,02-0,2% на сухое вещество, состоящей из оксида хрома и хромлиг- носульфоната кальция, взятых в соотношении от 1:1 до 5:1, затем подготавливают тонкодисперсную часть , шхты: высокоглиноземистьй цемент

4,78tl 13,5:1 5,78:| 11,78:1 11:1

19if

7, S:t

8:1

8,39

09664

предварительно увлажняют раствором хромлигносульфоната кальция при соотношении их от 11:1 до 16:1, а пластинчатые монокристаллы глинозема - 5 увлажняют раствором сульфитно-дрожжевой бражки при соотношении их от 5:1 до 20:1, после чего на смоченные зерна электрокорунда накатывают смесь высокоглиноземистого цемента to с раствором хромлигносульфоната

кальция, а затем - смесь пластинчатых монокристаллов глинозема с раствором сульфитно-дрожжевой бражки. Из приготовленной таким образом шихты 15 изделия формуют обычными методами (прессованием и набив1 2Й и пр,), сушат, обжигают при1750°Сили используют без обжига,

20 Примеры выполнения способа, состав и свойства корундовых огнеупоров, изготовленных по х редлагаемо- му способу приведены в таблице.

t6:l

11:1

..

16:1

8:1

8,39:1 5,78:1 19:1

10:1

5:1

1209664

Состав Bfxni, способ изготовления огкеупороп 1231415

Г.-1

Последующая накаткА пластинчатых ноиокристалло tf AI O,, смоченных раствором СДВ

Смевенке компонеятош, их форнрвакие и

Плотность сырца, г/см 3,06

Механическая прочность сырца, KIU .М,64

Изменение линейных размеров при нагревании до темпера- туры. С

1750. 0,88

1900 0,54

Эрозионная стойкость к воздействии высокоскорЬстного газового потока (потери веса образцов), г/см , при температуре, С

+ + + Свойства корткдовых огяеупороа

3,07 3,09 3,08 3,08

14,59 13,82 12 12

+0,98 +0,9 0,95 +0,94 +0,66 +0,57 0,60 +0,60

Редактор Н. Яцола

Составитель Р. Малькова

Техред 3,Палий Корректор И. Муска

Заказ 457/32 Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 1ШП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжепи т 6пяац и их свойства

гкеупороп 15

Г.-1 Л:1Гл1Г :

+

3,09 3,083,09 3,08

13,91 14,612,7 13,6

+0,91 +0,99 +0,97 +0,93 +0,57 +0,66 +0,60 +0,61

1, Шихта для изготовления огнеупоров, включающая электрокорунд, оксид хрома, монокристаллы оксида алюминия и поверхностно-активное вещество, отличающаяся тем, что, с целью повьшения эрозионной стойкости к воздействию высокоскоростных газовых потоков и углеродоустой- чивости, она содержит пластинчатые монокристаллы оксида алюминия, в качестве поверхностно-активного вещества сульфитно-дрожжевую бражку и хром- лигносульфонат кальция, а также дополнительно выеокоглиноземистый цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: Оксид хрома1-5 Пластинчатые монокристаллы оксида алюминия 5-19 Сульфитно-дрожжевая бражка0,02-0,2 Хромлигносульфонат кальция0,02-0,2 Высокоглиноземистый цемент11-16 Электрокорунд Остальное 2, Способ изготовления огнеупоров, включающий увлажнение зерен электрокорунда суспензией оксида хрома, накатывание на них монокристаллов оксида алюминия, формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости к воздействию высокоскоростных газовых потоков и углеродоустой- чивости, зерна электрокорунда увлаж- няют суспензией оксида хрома в растворе хромлигносульфоната кальция, взятых в соотношении от 1:1 до 5:1, после чего зерна злектрокорунда смешивают со смесью высокоглиноземистого цемента с раствором хромлиг но- сульфоната кальция в соотношении от 11:1 до 16:1, а затем осуществляют накатывание пластинчатых монокристаллов оксида алюминия, смешанных с сульфитно-спиртовой бражкой в соотношении от 5:1 до 19:1. i (Л ю о со О) Од