1
Изобретение относится к технологии бурения, в частности к составам для бурения и способам получения реагентов для приготовления промывочных жидкостей, и может быть ис- пользованр для обработки кaл Iщeвыx буровых растворов.
Цель изобретения - повышение термосолестойкости бурового раствора.
Изобретение осуществляется следующим образом.
В 50 мл подогретого до 50°С 85%-ного водного раствора денола вводят 150 г предварительно из- мельченнЬго полиэтилентерефталата и перемешивают в течение 30 мин. После растворения полимера в смесь вводят 150 мл 30%-ного раствора формалина и повьппают температуру полученной смеси до . Через 40 мин в колбу дополнительно вводят 300 мл раствора ССБ и продолжают процесс при еще 30 мин.
Полученный таким способом реагент представляет собой однородную темно-коричневую жидкость с уд.весом 1,14-1,16 г/см следующего состава, мас.%:
Фенол5,0
ПЭТФ15,0
Формалин15,0
ССБ30,0
ВодаОстальное
Кальциевый буровой раствор с уд.весом 1,20-1,22 г/см приготавливают путем разбавления бентонитовой пасты дистиллированной водой и перемешиванием на высокооборотной мешалке при 3000 об/мин. Приготов10
15
12097042
ленный таким образом раствор обрабатывают реагентом.
В табл.1 даны технологические свойства кальциевого бурового раст- 5 вора, обработанного 5,0 мас.% реагента в присутствии солей: 1,5 мас.% СаСЕг 0,5 мас.% СаСОН) и 25,0 мас.% NaCe.
Б табл.2 приведены данные раствора, обработанного предлагаемым реагентом, полученным на основе отходов синтеза смолы лавсан при содержании основного вещества 85,0 мас.%, при указанном содержании солей; в табл.3 - те же данные раствора, но при содержании основного вещества 100 мас.%. Данные табл.4 отражают параметры такого же, как и в табл.3, кальциевого бурового раствора, но после гидротермальной обработки.
В качестве добавок ПЭТФ используют отходы, получаемые при его синтезе, а также отходы трикотажного производства ПЭТФ волокон. Предельное содержание ПЗТФ в реакционной смеси 85,0 мас.%. При меньшем содержании ПЭТФ происходит увеличение в конечном продукте (реагенте-стабилизаторе) олигомер- ных соединений с пониженной молекулярной массой, что приводит к уменьшению устойчивости получаемого реагента-стабилизатора и термодеструк- JJ тивному разложению, особенно в присутствии различных электролитов, обуславливающим значительное увеличение водоотдачи суспензии (до 30-35,0 мин и потерю ее текучести при повьш1енньгх температурах.
20
25
30
Исходный состав кальциевого бурового раствора
25,0 40,0 , 35/47
Раствор 1 + 4,0 реагента 31,0 11,0 38/67 - - + 5,0 - -34,0 7,0 43/72
Таблица 2
Таблица 3
430 680 900
Исходный состав кальциевого бурового раствора после термостатирования при
Редактор Н. Егорова
Составитель В, Борискина
Техред О.Неце Корректор И. Муска
465/34
Тираж 644Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4
Продолжение табл. 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реагент-стабилизатор для буровых растворов и способ получения реагента-стабилизатора | 1984 |
|
SU1239142A1 |
Защитная композиция и способ ее получения | 1987 |
|
SU1481317A1 |
Реагент-стабилизатор для минерализованного бурового раствора и способ его получения | 1986 |
|
SU1377288A1 |
Буровой раствор | 1984 |
|
SU1266851A1 |
Реагент-стабилизатор "фанит" для бурового раствора | 1983 |
|
SU1098953A1 |
ПОЛИЭФИРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2008 |
|
RU2381243C2 |
Способ получения реагента для глинистых буровых растворов | 1982 |
|
SU1067023A1 |
Реагент-стабилизатор буровых растворов | 1992 |
|
SU1838365A3 |
Способ получения лигносульфонатного реагента для буровых растворов | 1983 |
|
SU1114691A1 |
Реагент для обработки глинистых буровых растворов | 1988 |
|
SU1645279A1 |
14 Реагент для кальциевых буровых растворов, включающий фенол, ССБ, формалин и воду, о т л ич а ю щ и, и с я тем, что, с целью повышения термосолестойкости буровых растворов, он дополнительно содержит полиэтилентерефлат (ПЭТФ) общей формулы 5,0-10,0 15,0-20,0 15,0-20,0 30,0-35,0 Остальное отличаю-. с молекулярной массой (15-30,0)10 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фенол ПЭТФ Формалин ССБ Вода 2.Реагент по п.1, щ и и с я тем, что в качестве ПЭТФ он содержит или отходы синтеза по- лиэтилентерефталата, или отходы трикотажного производства на основе волокон из полиэтилентерефталата. 3.Способ получения реагента для кальциевых буровых растворов, включающий смешение ССБ с фенолом и формалином с последующей термообработкой полученной смеси при 90- 95,0 с, отличающийся тем, что предварительно готовят при . нагревании Смесь фенола и ПЭТФ и вводят в нее формалин, полученную реакционную смесь подвергают термообработке в течение 40-45,0 мин, затем вводят ССБ и продолжают термообработку 30-35,0 мин. i (Л о со
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ ГЛИНИСТЫХРАСТВОРОВ | 0 |
|
SU162076A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Городнов В.Д | |||
и др | |||
Химические реагенты и термо-солеустойчивые буровые растворы | |||
Ташкент, ФАН, Узб | |||
ССР, 1977, с | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Кистер Э.Г„ Химическая обработка буровых растворов | |||
М.: Недра, 1972, :с | |||
Способ укрепления под покрышкой пневматической шины предохранительного слоя или манжеты | 1917 |
|
SU185A1 |
Способ приготовления реагентов для глинистых растворов | 1967 |
|
SU581134A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1986-02-07—Публикация
1984-02-10—Подача