Способ приготовления реагентов для глинистых растворов Советский патент 1977 года по МПК C09K7/02 

1

Изобрстепне относится к способам пригото&поиия реш-еатоБ для глинистых растворов, применяемых при бурении скважин.

Известны способы приготовления реагентов с повышенной термостойкостью, таких кш-с гидролизованный полиакрилонитрил (riJпан), конденсированная сульфитноспиртоваЯ барда (КССБ),окзил и углещелочной реагент (yiilP).Ill .

Однако эти способы не позвол5пот полу- чить , обеспечивающие поддерл ание требуемой низкой водоотдачи глинистых paciw воров при температурах до 200 С.,

Кроме того, глинистые растворы с УШР, термостойкие в обычных условиях, в присурствии небольших количеств соли (1,5%), коагулируют, а растворы с КССБ в тех же условиях требуют для поддержания приемлемой водоотдачи значительного расхода реагента,

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ пригото&ления реагента для глинистых растворов путем конденсации лигносульфонатов, например, сульфитноепиртовой барды с формалином в .

кислой среде с последующей нейтрал ..зацаси 2,

Г1олучен Ш1Й этим способом КССВ повышает термостойкость глинистых растворов, однако он не обеспечивает Н1.зких значений-вязкост ; и статгческого напря:н-;ен ш сдвига (СНС) глинистых растворов прп температуре выше 15О С,

Цель изобретения - понижение водоотдачи, вязкости и статического напряжения глинистых растворов при высоких температурах.

Это достигается тем, что перед конде сацией лигносульфонаты окисляют бихроматами или монохроматами шелочШ)1х металлов.

Кроме того, для повышения солостойкости глинистых растворов при конденсации с формалином вводят фенол.

Пример. Для приготовления одного кубометра реагента в реактор загружают 500 мл сульфитно-спиртовой бард} ЗО/сг- но концентрации с уд.в. 1,15 luni 270-300 п неразбавленной сульфитк1 -спиртоиой fJap/ii.i с 230-17О л воды соотпотств(, п :ajMiсимости от концентрации поступающей сульфитно-спиртовой барды,

При перемешиваний в реактор добавляют раствор бихромата натрия (содержание Cf 9,2 кг). Так при различной влажности и ст&пени загрязнения требуется 22-23 кг технического бихромата натрия. Затем добавляют 25 л серной кислоты уд.в, 1,84,

По завершении окисления для конденсации добавляют 20 л. Аормалина 30%г-ной конценн трации и 5 л фенола.

Ко1щенсацию проводят нагреванием смеси в реакторе с перемешиванием при температуре около до повьциения вязкости смеси до 30 спз. Затем в реакционную смесь

быстро добавляют водный раствор едкого натра, подкисляют до рН 1&-12, при этом используют 38-40 кг кристалличесжш о едкого натра и воды 35О л,

В табл.; 1| где приведены результаты о&работки глинистых раствЪров различными ре&гентами, показано, что новый реагент КССБ4 при высоких температурах имеет низкую вязкость и сне глинистого раствора.

Свойства утяжеленных нефтеэмульсионных глинистых растворов из Са-глины, обработанк ных различными лигносульфонатами приведены в табл.

Формула изобретения

например, сульфитно-спиртовой барды,с формалином .в кислой среде с последующей iioftтрализадией, отличающийся тем, что, с целью понижения водоотдачи, вязкости и статического напрзикения сдвига глинистых Примечание -6 - вязкость по ПВ-5, сек; СНС - предельное напряжение сдви1а через 1 и 1О мин пЬкоя, мг/см ; ВО - водоотдача, см за 30 мин.

5

растворов при высоких температурах, передИсточники информации, принятые ьс вн кондевсацией лигносульфонаты окисл5Иот би-манве при экспертизе;

хроматами или монохроматами щелочных ме-1. Кистер Э. Г.,Термостойкость глипиоталлов.тых растворов и пути ее улучшения, Нефтя, Способ по пД отличающей- jнов хозяйство, М., № 11, 1961, с. 18-25. с я тем, что, при конденсации с формал - ,2, Авторское свидетельство N) 108668,

ном вводят феноя,кл, С О9 К 7/О2, 1955,

581134