1 1
Изобретение относится к трубопрокатному производству и приборостроению и может быть использовано для перемещения и поворота труб при прокатке, контроле овальности и диаметра ,
Цель изобретения - упрощение конструкции.
На дано устройство, общий ВИД1 на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 .
.Механизм подачи и поворота трубы содержит корпус 1 с опорами 2 качения и грузом 3, установленный в нем на подшипниках 4 полый шпиндель 5, его привод в виде двигателя 6 с ре- дуг-стором 7, прикрепленный к фланду шпинделя дисковьш копир 8, взаимодействующий с его торцовой профильной поверхностью ролик 9, два кулачка 10 и П с профильной внутренней поверхностью, взаимодействующие с ними соответственно ролики 12 и 13,, несущие их штыри 14 и 15, пропущенные сквозь радиальные пазы в шпинделе, присоединенные к штырям, кольцо 16, на котором шарнирно установлен зажимной элемент в виде пластины 17, и кольцо 18, с которым жестко соединен другой зажимной элемент в виде призматической пластины 19, и пру/кины 20, размещенные между шпин делам и утолщением штыря.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Вращение от двигателя 6 через редуктор 7 передается на шпиндель 5 с дисковым копиром 8., который при взаимодействии с роликом 9 обеспечи210923 2
вает осевое перемещение корпуса 1 на опорах 2 качения, при этом прижим к - ролику обеспечивает прикрепленный к корпусу груз 3. Вращающиеся вместе
5 со шпинделем штыри 14 и 15 через ролики 12 и 13 взаимодействуют с кулачками 10 и 11 и соответственно их профилю внутренней поверхности перемещают в радиальном направлении коль10 ца 16 и 18, несущие зажимные элементы, обеспечивая контакт с трубой пла- стинЫ 17 и призматической пластины 19. Поворот колец вместе со шпинделем обеспечивает поворот трубы на
15 нужный угол, а осевое перемещение зажатой трубы происходит благодаря соответствующему профилю дискового копира.
При дальнейшем вращении шпинделя
20 труба опускается пластинами под действием пружин 20 и корпус возвращается в исходное положение под действием груза 3. Последовательность работы механизма, а именно зажатие)
25 отпускание и перемещение трубы, обеспечивается профилями кулачков и копира и их взаимной ориентацией. Далее происходит новый цикл. Изобретение значительно упрощает
30 конструкцию и уменьшает габариты благодаря тому, что для зажима, поворота и перемещения трубы используется один привод и один двигатель. Механизм захвата, вьтолненный в виде двух пластин, призматической и плоской, и расположенный внутри шпинделя, позволяет надежно фиксировать трубу и упрощает конструкцию.
35
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи и поворота трубы пилигримового стана | 1985 |
|
SU1315050A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ • | 1973 |
|
SU373043A1 |
Поворотно-подающее устройство стана холодной прокатки труб | 1978 |
|
SU880526A1 |
Загрузочное устройство | 1991 |
|
SU1815134A1 |
Патрон поворота заготовки стана холодной прокатки труб | 1980 |
|
SU858959A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1981 |
|
SU984826A2 |
Устройство для профильного шлифования | 1978 |
|
SU861019A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК И ТРУБ | 1998 |
|
RU2207227C2 |
Стан пилигримовой прокатки труб | 1977 |
|
SU740319A1 |
Автомат для резки труб | 1990 |
|
SU1791079A1 |
(puf.2
вниипи
Тираж 518
Заказ 578/13 Подписное
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Патрон поворота трубы стана пилигримовой прокатки | 1978 |
|
SU738700A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Механизм поворота прокатываемых заготовок стана холодной прокатки труб | 1970 |
|
SU351412A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-02-15—Публикация
1984-07-18—Подача