Встряхивающая формовочная машина Советский патент 1986 года по МПК B22C15/30 

5

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к конструкциям встряхивающих формовочных маиин для изготовления разовых песчаных форм.

Цель изобретения - повышение эффективности уплотнения формовочной смеси н долговечности машины и снижение шума,,

На фиГи 1 изображена машина., разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг,

Формовочная машина содержит рабочий стол 1 ,, к которому прикреплены цилиндрические направляюише 2. В центре массивной станины 3 размещен встряхиваючций цилиндр 4, имеющий нижню 5 я верхн,юю 6 . Встряхивающ1-1Й поршень 7 отделен от стола 1 и опирается в нижнем положении посредством штока 8, поршня 9 и пр окины 10 на дно ци- ливдра 11 пневмопружины Полость в поршне 7, в которой размещена рерхняя часть штока 8, закрыта крышкой 12„ На ударной поверхности станины 3 закреплено кольцо 13,, в которое ввинчены цилиндры 14 регулируемых гидравлических амортизаторов. Рабочие полости гидрав,личес- ких амортизаторов соединены между собой кольцевой проточкой 15 в кольцо 13. Стол 1 опирается на станину 3 через плунжеры 16 гидравлических амортизаторов. Ход стола 1 вверх ограничивается гайкдми 17 па на- правляющ.их 2. Рабочие полости щшин ров 14 сообщены с источником подачи рабочей лсидкости через обратньш клапан 18 и дроссель 19, ас емкостью д,пя слива имдкости -- через дроссель 20 и напорный клапан 21,, Для подачи и удаления сжатого воздуха в pei6o- чую полость 22 цилиндра 4 предназначены каналы 23 и 24. Штоковая полость 25 пнавмопружины соедин(2ка с магистралью сжатого воздуха через регулятор 26 давления и обратный клапан 27, ас атмосферой - через icnanaH 28 и дроссель 29; внештоко- вая1 30s соответственно, - через регулятор 315 клапан 32,, клапан 33 и дроссель 34.

Машина работает следующим образо

После установки на рабочий стол 1 модельной плиты и опоки (не показны) и заполнения опоки формовочной смесью вьшолняется уплотнение смеси встряхиванием,. При этом сжатьн воздух подается по каналам 23 и 24 в

22

полость 22. Под действием сжатого воздуха поршень 7 начинает движение вверх и после выбора зазора h. взаимодействует со столом 1, перемещая

его вверх. После реализации заданного хода стола 1 полость 22 отключается от магистрали сжатого воздуха и соединяется с атмосферой через каналы 24 и 23. Происходит выхлоп

отработанного воздуха из полости 22. При этом стол 1 и поршень 7 продолжают ход вверх по инерции. После выбора зазора hg поршень 7 тормозится пневмопружиной:крьш1ка 12 взаимодействует с головкбй штока 8 и шток 8 и поршень 9 перемещаются вверх совместно с поршнем 7, сжимая воздух в полости 25, Избыточное давление из полости 25 сбрасывается з атмосферу через

дроссель 29. Движение поршня 7 быстро замедляется, поршень 7 отделяет-- ся от стола и под действием пневмо- пруяжнь и силы тяжести меняет направ- лекие движения и падает вниз, В конце хо,да вниз поршень 7 вновь взаимодействует с головкой штока 8 и тормозится сжатым воздухом в полости 30 и иру-жкиой 10. Скорость торможения поршня 7 при ходе вверх и вниз можно

изменять настройгсой регуляторов 27 и 31 и дросселей 29 и 34. Применение упрс1В,пяемой двусторонней пненмопру- жины с указанной установкой итока ее поршня позволяет настривать описанкьм режим движения встряхивающего поршня и обеспечить значительное повьшение коэффициента использования потенциальной энергии поднятого стола.

После отделения поршня 7 рабочий стол 1 проходит по инерции еще некоторое расстояргае вверх, а потом под действием силы тяжести меняет направление движения и падает вниз.

При г адении стол 1 не взаимодействует с встряхивающим поршнем 7 и не тормозится воздухом, сжимаемым в камере встряхивающего циливдра. В конце хода вниз стол 1 соударлется

со станирюй 3 через гидравлические амортизаторы: плунжеры 16, взаимодействуя со столом, движутся зниз и сжимают рабочую жидкость в : :аме- рах щ-шивдров 14 гидроамортизаторов.

Давление в различных цилиндрах гид- роамортизаторов выравнивается про- точкой 15оПри достижении в тдиливдрах гидроамортизаторов заданного давления

3

сраоатывает напорный клапан 21- и жидкость сливается в бак через дроссель 20. Регулирование жесткости удара достигается настройкой клапана 21 и дросселя 20 на сливе. Регулируя дросселями 19 и 20 соответственно подачу и слив жидкости в цилиндры гидроамортизаторов, можно изменять объем сжимаемой в этих цилиндрах жидкости и жесткость от удара к удару, настраивая режим ударно-инерционного нагружения формовочной смеси ударными импульсами разной амплитуды. Максимальная жесткость удара реализуется при это в самом конце уплотнения встряхиванием.

В конце хода стола 1 вниз сжатый воздух вновь подается по каналам 23 и 24 в камеру 22, и цикл повторяется.

Повышение эффективности уплотнения достигается за счет повышения

109624

энергии удара и регулирования жесткости ударов. Повышение энергии ударов связано с увеличением коэффициента использования потенциаль- 5 ной энергии поднятого стола за счет устранения тормозящего воздействия на пада1жий стол воздуха, сжимаемого 3 камере встряхивакнцего цилиндра. Изменение жесткости ударов реали- 10 зуется при регулировании объема жидкости, сжимаемой в цилиндрах гидроамортизаторов .

Долговечность встряхивающей пары 15 повышается в 3-5 раз в результате отделения встряхивающего поршня от рабочего стола и устранения влия11ия внецентровой нагрузки на стол на перекос и износ поршня. 20 Значительное снижение шума достигается за счет применения ударньк иг-шульсов максимальной амплитуды только в конце уплотнения.

фаа.2

.Составитель В.Резчиков Редактор Л.Пчелинская Техред О.Ващишияа

Заказ 581/15Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и откры1 ий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул..Проектная,4

Корректор Е.Сирохман