Формовочная машина Советский патент 1987 года по МПК B22C15/30 

7 и прессовый 6 поршни, размещенные на траверсе 1 с прессовой колодкой 4, рабочий стол 14, расположенный под траверсой 1 и соединенный со встряхивающим поршнем 7 тягами 13 и имеющий возможность перемещаться вдоль тяг 13. Ударная поверхность вынесена за пределы поршневого привода и выполнена в виде самостоя1297985

тельной детали - шабота 15, расположенного под рабочим столом 14. Ударная поверхность шабота 15 может менять свою высоту, например, за счет перемещения под ней клиньев. Шабот может быть установлен на амортизаторах, а на его ударную поверхность нанесена демпфирующая прослойка. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкции встряхивающих формовочных машин.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности машины за счет устранения ударных нагрузок на детали привода, снижение уровня шума, а также обеспечение бесступенчатого регулирования высоты встряхивания в процессе работы.

На фиг. 1 изображена встряхивающая формовочная машина, общий вид, на фиг. 2 - 4 - варианты конструкции шабота этой мащины.

Машина состоит из траверсы 1, установленной на колоннах 2, закреп- ляемых на фундаменте 3. На траверсе 1 размещается прессовая колодка 4, а над ней в верхней части траверсы выполнен цилиндр 5 встряхивающе- прессового привода. В цилиндре 5 размещен прессовый поршень 6, внутри которого выполнен встряхивающий цилиндр с поршнем 7. Внутри прессового цилиндра под встряхивающим порш нем 7 установлены пружинные амортизаторы 8, а в боковой стенке этих цилиндров выполнены выхлопные отверстия 9. Воздз х под встряхивающий поршень 7 подается по каналу 10. Жесткость траверсы 1 обеспечивается ребрами 11, Встряхивающий поршень 7 снабжен балками 12, на которых крепятся тяги 13, соединяющие встряхивающий поршень с рабочим столом 14 машины. Тяги 13 свободно проходят с зазором через отверстия в рабочем столе 14 и затягиваются гайками снизу таким образом, что при спускании они свободно проходят в отверстиях

рабочего стола 14, а при подъеме тяг гайки упираются в нижнюю поверхность рабочего стола и поднимают его. Под рабочим столом 14 машины расположен

шабот 15, воспринимающий удары стола при его падении вниз. На рабочий стол 14 устанавливается модельная плита 16 с моделью 17, опока 18 и наполнительная рамка 19,.

Шабот 15 машины может быть выполнен с регулируемой по высоте ударной поверхностью (фиг. 2 и 3). При этом ударная поверхность вьтолняется самостоятельной деталью и может перемещаться по высоте в процессе встряхивания с помощью различных устройств.

На фиг. 2 показан пример исполнения щабота с регулируемой по высоте ударной поверхностью, перемещаемой с помощью клиньев 20. В этом случае ударная поверхность выполняется отдельной деталью (столом) 21, имеющей на нижней поверхности скосы, которыми она ложится на встречные клинья 20. В каждом из клиньев выполнены резьбовые отверстия со встречной (правой или левой) резьбой, в которые входит приводной вал 22 также со встречной резьбой. Вал 22 соединен с приводом через передаточный мех анизм 23 и установлен на опорах 24. Нижняя плоскость клиньев опирается на нижнюю часть шабота 15. Стол 21 перемещается вертикально по направляющим (не показаны) и может быть снабжен датчиком перемещения.

На фиг, 3 показан пример исполнения щабота с регулируемой ударной поверхностью, перемещаемой о помощью

гидравлики. Ударный стол 25 крепится на поршне 26 гидравлическйго цилиндра 27, размещенном в основании 28 шабота. Подача масла в цилиндр 27 осуществляется от насоса через золотник (трехходовый кран). Стол 25 может быть снабжен направляющими и датчиком перемещения.

На фиг. 4 показан вариант установки шабота на амортизаторах - пружинах 29. Для снижения шума на удар- ной поверхности шабота размещен слой 30 неметаллического материала, например слой дерева, воспринимающий удар рабочего стола машины.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении поршни 6 и 7 привода и связанный с поршнем 7 рабочий стол 14 машины находятся в нижнем положении, причем стол 14 лежит на шаботе 15. На стол 15 устанавливают модельную плиту 16 с мо- делью 17, опоку 18 с наполнительной рамкой 19 и заполняют их смесью (если они не были заполнены смесью заранее вне машины). Затем по каналу 10 под встряхивающий поршень 7 подается сжатьш воздух. Поршень 7 поднимается вверх, увлекая за собой посредством связанных с ним балок 12 тяги 13. Последние, проходя через отверстия рабочего стола 14, упираются гайками затяжки в нижнюю поверхность стола 14, поднимают вверх стол 14 вместе с установленным на нем модельно-опочным комплектом (позиции 16 - 19), заполненным формовочной смесью. По достижении днищем поршня 7 выхлопного отверстия 9 сжатый воздух выбрасывается из- под поршня 7 в атмосферу и поршень падает вниз вместе с рабочим столом 14. В конце падения рабочий стол 14 ударяется об ударную поверхность шабота 15 и останавливается, а формовочная смесь, продолжая движение по инерции вниз, уплотняется. После удара рабочего стола о поверхность шабота встряхивающий поршень 7 и связанные с ним балки 12 и тяги 13 продолжают движение вниз через отверстия в столе 14, а поршень 7 тормозится амортизатором 8 и воздушной подущкой, образуемой в подпоршневом пространстве после перекрытия поршнем 7 выхлопных отверстий 9. Затем цикл уплотнения встряхиванием повторяется. После окончания уплотнения формы путем подачи сжатого воздуха в прессовый цилиндр 5 производят подпрессовку формы. При этом подни- мается вверх поршень 6 вместе с поршнем 7, балками 12, тягами 13, рабочим столом 14 и модельно-опоч- ной оснасткой со смесью и прижимает смесь к прессовой колодке (колодкам) 4, производя доуплотнение смеси, после чего- изготовление формы заканчивается и модельно-опочная оснастка снимается с рабочего стола. Протяжка модели осуществляется за

пределами данной машины.

Для изменения силы удара в про- дессе.встряхивания и тем самым управления режимом уплотнения формы изменяют высоту падения рабочего стола машины с оснасткой за счет изменения высоты расположения стола 21 шабота (фиг. 2 и 3) за счет перемещения клиньев 20 или подъема поршня 26 гидроцилиндра 27. При этом величина хода встряхивающего поршня 7 (фиг.1) остается неизменной.

Перемещение стола 21 вверх с помощью клиньев 20 (фиг. 2) осуществляется путем вращения винтового вала 22 со встречной резьбой на его концах, входящего в соответствующую резьбу в клиньях 20, При вращении вала 22 клинья 20 сближаются или раздвигаются, производя при этом

подъем или опускание стола 21. Положение стола по вертикали фиксируется с помощью датчика перемещения (не показан), например, емкостного или индуктивного типа.

С помощью гидравлики (фиг. 3) перемещение ударного стола 25 осуществляется за счет подачи или выпуска масла под поршень 26 цилиндра 27 от

гидропресса через трехходовой золотник. Положение стола 25 по вертикали также, как и в предыдущем случае, фиксируется с помощью датчиков перемещения. После того, как стол 25

выводится на требуемую высоту, масло запирается в цилиндре 27 и удар падающих на стол 25 частей маш.ины передается через поршень 26 и масло на основание 28 шабота.

С целью разгрузки фундамента машины от удара шабот машины может быть установлен на амортизаторах, например на пружинах 29. Слой неметаллического материала 30, например дерева, предотвращает удар металла о металл и тем самым снижает шум от удара, устраняя из спектра шума гармоники высоких порядков. Кроме того, для снижения уровня шу- на поверхность детале й шабота и рабочего стола мавшны может быть покрыта шумопоглощающим покрытием, например краской.

Таким образом, встряхивающий пор- шень 7 не принимает участия в ударе падающих частей машины о преграду (шабот) 15, в результате чего поршень разгружается от ударных нагрузок, а в соударении участвуют толь- ко масса рабочего стола машины и мо- дельно-опочная оснастка со смесью. Вследствие уменьшения массы ударных частей снижается сила удара, что, позволяет уменьшить массу фундамента под машину или шабота. Осуществление удара по массивному шаботу, не связанному со станиной и цилиндрами машины, позволяет исключить возникновение колебаний в этих деталях и тем самым устранить высокие гармоники звуковых колебаний, снизить общий уровень шума, производимого при уплотнении литейных форм встряхиванием.

Размещение поршнево о привода над рабочим столом и ударной поверхность позволяет существенно улучшить условия эксплуатации привода, так как он

выносится из сильно запыленной зоны на уровне или ниже уровня пола литейного цеха, обеспечивает удобный, доступ к механизму для его обслужи- вания и ремонта, упрощает монтажно- демонтажные работы при ремонте машины.

Предлагаемая конструкция машины позволяет плавно регулировать силу удара при уплотнении смеси и тем самым активно управлять процессом изготовления фс.рм.

Формула изобретен.и

1.Формовочная машина, содержащая прессовый и встряхивающий поршневые приводы, закрепленные на траверсе, размещенной на колоннах, и рабочий стол, о тличающая- с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности машины за счет устранения ударных нагрузок

на детали привода, снижения уровня шума, а также повышения качества изготовления форм, она снабжена тягами, связывающими рабочий стол и поршень встряхивающего привода, и шаботом, установленным под рабочим столом.

2,Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что шабот выполнен регулируемым по высоте и снабже амортизаторами.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкции встряхивающих формовочных машин. Цель изобретения - повьппение надежности и долговечности машины за счет устранения ударных нагрузок на детали привода, снижение уровня шума, а также обеспечение бесступенчатого регулирования высоты встряхивания в процессе работы. Формовочная машина содержит телескопически установленные встряхивающий 15 (Л Фаг. 15

Я npifSofft/

V

21 20

V4

Фиг. 2

25

На cAu6

VcTVsN NS NV X4 VsN

Фиг.

(Ри,2.

Редактор 0. Бугир

Составитель В. Свиниов

Техред М.Ходанич Корректор С. Шекмар

Заказ 850/13 Тираж 741Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР

по Делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4