Изобретение относится к области литейного производства и касается конструкции встряхивающих формовочных машин.
Известна встряхивающая формовочная машина содержит станину со встряхивающим цилиндром, стол, встряхивающий пор- шень, состоящий из хвостовика, закрепленного на столе, и ударника, размещенного в хвостовике с возможностью вертикального перемещения, и амортизатор встряхивающего поршня 1.
Недостаток этой машины состоит в том, что ударник при падении можети отделяться от стола, так как его движению препятствуют меньшие силы трения. Это обуславливает, в целях исключения соударения ударника с амортизатором встряхивающего поршня, необходимость увеличения хода предварения впуска (хода стола вниз, при котором сжатый воздух подается под встряхивающий поршень).
В свою очередь, это приводит к снижению скорости падения стола, что ослабляет интенсивность соударения стола со станиной и снижает эффект уплотнения формовочной смеси.
Кроме того, падение стола существенно замедляется в данном случае еще и вследствие того, что хвостовик при движении вниз испытывает сопротивлепние по двум поверхностям - и со стороны встряхивающего цилиндра, и со стороны ударника, что снижает не только интенсивность встряхивания, но и надежность работы машины.
Целью изобретения является повышение интенсивности встряхивания, производительности и надежности машины.
Указанная цель достигается тем, что предлагаемая встряхивающая формовочная машина снабжена обратным клапаном, соединяющим с атмосферой полость между днищем хвостовика и верхним торцом ударника. Причем, клапан выполнен в виде мембраны из эластичного материала, например резины, размещенной на диафрагме с прорезями выхода воздуха.
Оснащение формовочной машины обратным клапаном обеспечивает разряжение в полости между днищем хвостовика и верхним торцом ударника при отходе по- слоеднего от днища, что препятствует отделению ударника от стола при падении. В свою очередь, это позволяет уменьшить ход предварения впуска, снизить сопротивление падению стола, и, тем самым, повысить интенсивность встряхивания, производительность и надежность машины. Исполнение клапана в виде мембраны из эластичного материала, размещенной на
диафрагме с прорезями для выхода воздуха обеспечивает его простоту и надежность.
Указанные признаки дополняют признаки встряхивающей формовочной машины по основному авторскому свидетельству. Они являются новыми, поскольку отсутствуют в прототипе.
Благодаря этим признакам машина приобретаеттакие свойства, проявление ко0 торых не обнаружено у прототипа и других известных аналогов.
Таким образом, заявленная встряхивающая формовочная машина характеризуется новой совокупностью признаков,
5 которой присущи новые свойства, тем самым, она соответствует критериям новизна и существенные отличия.
На чертеже изображена встряхивающая формовочная машина, общий вид.
0 Встряхивающая формовочная машина содержит станину 1 со встряхивающим цилиндром 2 и амортизаторами ударов 3, стол 4, хвостовик 5, закрепленный на столе, ударник 6, размещенный в хвостовике с воз5 можностью вертикального перемещения и амортизатор ударника 7. Полость 8 между днищем хвостовика и верхним торцом ударника соединена с атмосферой обратным клапаном, выполненной в виде, резиновой
0 мембраны 9, закрепленной на диафрагме 10 с прорезями 11 для выхода воздуха.
Для подачи сжатого воздуха из магистрали в полость 12 и удаления из нее отработавшего воздуха в атмосферу выполнен
5 канал 13.
Машина работает следующим образом. На столе4 устанавливаются модельная плита и опока с формовочной смесью (че показаны). Для уплотнения формовочной
0 смеси встряхиванием полость 12 периодически соединяется по каналу 13 то с магистралью сжатого воздуха, то с атмосферой. При подаче сжатого воздуха в полость 12 ударник б под его воздйствием движется
5 вверх с ускорением и наносит удар по столу 4. При этом воздух из полости 8, отгибая края мембраны 9, выходит через прорези 11 диафрагмы 10 в атмосферу. Стол 4 в результате удара приобретает скорость, направ0 ленную вверх, а формовная смесь уплотняется под действием ударно-инерционного нагружения. Затем ударник 6 совместно с хвостовиком 5 под действием сжатого воздуха в полости 12 поднимают стол 4,
5 реализуя заданные ходы впуска и расширения. Полость 12 соединяется с атмосферой и происходит выхлоп отработавшего воздуха. Стол с хвостовиком и ударником, продолжая по инерции движение вверх, достигают верхней мертвой точки и затем
падают вниз. При падении стола и ударника доступ воздуха в полость 8 через прорези 11 диафрагмы 10 перекрываются мембраной 9, что препятствует отделению ударника от стола. В конце падения стол 4 соударяется через амортизаторы 3 со станиной 1 и резко тормозится, обуславливая уплотнение формовочной смеси в опоке. При этом, ударник 6 отрывается от стола 4 и движется по инерции вниз, создавая разряжение в полости 8 и сжимая воздух в полости 12, которая соединяется с магистралью сжатого воздуха раньше момента соударения стола со станиной на величину хода предварения впуска. Под действием сжатого воздуха в полости 12 и разряжения в полости 8 падение ударника 6 замедляется, ударник останавливается и начинает ускоренное движение вверх, которое заканчивается соударением со столом 4. Цикл повторяется.
Амортизатор 7 служит для смягчения ударов ударника 6 по основанию, которые могут иметь место при настройке и остановке машины.
Перекрывая доступ воздуха в полость 8, обратный клапан обеспечивает совместное падение стола и ударника вплоть до момента соударения стола со станиной, Это позволяет уменьшить ход предварения впуска и, тем самым, снизить торможение стола, повысить его скорость и интенсивность соударения со станиной.
Кроме того, в данном случае существенно снижается торможение стола и повышается надежность работы машины вследствие того, что при совместном падении стола и ударника исключается скольжение хвостовика одновременно по двум поверхностям.
И, наконец, совместно воздействие на ударник 6 после соударения стола со станиной сжатого воздуха в полости 12 и разряжения в полости 8 обеспечивает более интенсивное торможение, разгон и соударение ударника со столом.
Таким образом, оснащение предлагаемой формовочной машины обратным клапаном обеспечивает повышение интенсивности встряхивания, производительности и надежности машины. Формула изобретения
1. Встряхивающая формовочная машина по авт. св. Ns 1678507, отличающая- с я тем, что, с целью повышения интенсивности встряхивания, производительности и надежности машины, она снабжена обратным клапаном, установленным в рабочем столе и сообщающим полость, образованную гильзой, верхним торцом второй части поршня и рабочим столом, с атмосферой, 2, Машина по п. 1,отличающаяся
тем, что обратный клапан выполнен в виде мембраны из эластичного материала, например резины, закрепленной на диафрагме, имеющей отверстия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Двухседельный перекидной клапан | 1990 |
|
SU1759531A1 |
ВСТРЯХИВАЮЩЕ-ПРЕССОВАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2030952C1 |
Прессово-встряхивающая формовочная машина | 1983 |
|
SU1106577A1 |
Формовочная машина | 1977 |
|
SU740386A1 |
Встряхивающая формовочная машина для изготовления литейных форм | 1976 |
|
SU727320A1 |
Встряхивающая формовочная машина | 1990 |
|
SU1766592A1 |
Встряхивающая формовочная машина | 1989 |
|
SU1708494A1 |
Встряхивающая формовочная машина для изготовления литейных форм | 1980 |
|
SU942867A2 |
Встряхивающая формовочная машина для изготовления литейных форм | 1977 |
|
SU632469A1 |
ПРЕССОВО-ВСТРЯХИВАЮЩАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 1991 |
|
RU2022685C1 |
Сущность изобретения: встряхивающая формовочная машина, выполненная согласно предлагаемому изобретению, содержит чно- нсАЯ щая ласжит д станину 1 со встряхивающим цилиндром 2, стол 4, встряхивающий поршень, состоящий из хвостовика 5, закрепленного на столе, и ударника 6, размещенного в хвостовике с возможностью вертикального перемещения, и амортизатор ударника 7. Новым в машине является то, что она снабжена обратным клапаном, соединяющим с атмосферой полость 8 между днищем хвостовика и верхним торцом ударника, причем клапан выполнен в виде мембраны 9 из эластичного материала, размещенной на диафрагме 10с прорезями 11 для выхода воздуха 1 зп ф-лы, 1 ил. 9 Ю СО С vi О со О 00 Ю
Авторы
Даты
1992-09-23—Публикация
1990-07-20—Подача