Устройство для уплотнения и обвязки проволокой пакета плоских предметов Советский патент 1986 года по МПК B65B13/28 

Изобретение относится к упаковочной технике, к устройствам общего назначения для у 1аковки изделий или материалов, в частности к устройствам для обвязки проволокой пакетов торфоблоков или нлит с предварительным их уплотнением.

Изобретение предназначено для использования в торфяной промышленности при производстве субстратных торфоблоков, предназначенных для выращивания рассады овощных и цветочных культур, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной про- мыщленности.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства для уплотнения и обвязки проволокой пакета плоских предметов.

На фиг. 1 изображено устройство для уплотнения и обвязки проволокой пакета плоских предметов, общий вид; на фиг. 2 - вязальное приспособление, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм скручивания и резки проволоки; на фиг. 4 -- то же, разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - размыкаемая шестерня в рабочем положении; на фиг. 6 - то же, разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - установка и крепление неподвижного ножа и направляющей втулки в размыкаемых полушестернях, а - разрез Г-Г на фиг. 5, б - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 8 - конструкция неподвижного пожа (направляющей втулки), а вид Е на фиг. 8 (б), б - неподвижный нож, разрез, в - вид Ж на фиг. 8 (б).

Устройство для уплотнения и обвязки проволокой пакета плоских предетов включает станину 1, па которой укреплены вязаль- }|ое приспособление с механизмом скручивания и резки проволоки, пресс, механизм обхвата и привод. Вязальное приспособление состоит из двух ярусно расположенных подвижных параллельных траверс, выполненных в виде балок 2 и 3 с механизмами 4 скручивания и резки проволоки. Балки 2 и 3 вязального приспособления 1еремеш,аются по вертикальным направляющим 5 и имекуг полукорпуса разыкаемых редукторов. Продольные оси балок 2 и 3 совпадают с осями направляющих 5. По концам балок в сомкнутом виде и с одной установки выполнены соосные отверстия и установлены в них втулки для плавного параллельного перемещения по направляющим. Балки снабжены ограничителем 6 установки параллельности плоскостей ведомых полу1пестерней механизма скручивания и резки проволоки, связанным с приводом, включающим электродвигатель 7, жесткую шестеренчатую передачу 8 и электротормоз 9. Ограпичитель 6 состоит из двух взаимосвязанных шестерен и конечного выключателя. Передаточное число шестерен выбирается кратным целому числу. Веду1цая шестерня совершает столько же полных оборотов, сколько совершает ведущая шестерня механизма скрутки и рез0

S

0

5

0

5

0

5

ки проволоки, тогда как ведо.мая шестерня с закрепленным на ней кропштейно.м совер- 1.пает только один оборот. Кронн тейн воздействует на ролик конечного выключателя, который отключает электродвигатель 7 и включает электротормоз 9.

Механизм 4 скручивания и резки проволоки выполнен в виде раз.мыкаемых редукторов, являющихся балками 2 и 3. Механизм скручивания и резки проволоки состоит из блока 10 дисков с глубокими и мелкими впадинами и размыкаемой ведомой скручиваюпхей шестерни 11, в которую вмонтированы неподвижный нож 12 и направ- .ляющая втулка 13, подпружиненный подвижный нож 14 и толкатель 15. Направляющая втулка 13 для подвижного ножа 14 выполняет функцию сменного неподвижного ножа. Ведомые размыкаемые шестерни 1 снабжены фиксатором их положения от смещения в замкнуто.м рабочем положении, выполненном в виде штифтов 16. В каждой шестерне устанавливается не менее двух штифтов. На одной части шестерни закрепляются фиксируюпхие пггифты, концы которых заточены на конус, а в другой части выполнены соосно столько же отверстий под них.

Фиксатором установки плоскостей ведомых шестерен при сближении верхних и нижних частей является ограничитель б, ус- тановленнь Й па нижней балке 3 вязального приспособления. Количество размыкаемых ведомых шестерен 11 устанавливается в зависимости от требуемого количества поясов обвязки. Для обеспечения попадания проволоки в пазы неподвижного ножа и направ- ляюп1ей втулки размыкаемой ведомой niec- терпи И на балках 2 и 3 устапавливают- ся с двух сторон направляющие пластины 17. В ведомых иестернях 11, неподвижном ноже 12, направляющей втулке 13 образованные отне)стия имеют кругмую форму д;1я монтажа неподвижного ножа и подвижного, вьшо.чненпого цилиндрическим с заточкой режупшх кромок под углом 80 - 89°. С противоположной cTopoiibi от режущей кромки подвижного ножа выполнена лыска на глубину 2,0 диаметров вязальной проволоки для одностороннего загиба на угол 90° концов проволок 18. Неподвижный нож выполнен кру|-лым. В центре пересече- 1;ия перпендикулярных осей сверлится сквозное отверстие перпендикулярно п.юскости под установку подвижного пожа. кроме того по вертика. 1ыюй оси спм.метрично центра сверлятся два дополнительш е сквозные отверстия с зенковкой под головки крепежных винтов.

Сим.метричпо вертикальной оси нож обрезается с двух сторон до заданного размера, а симметрично горизонта.льной оси с незначительным смещением от ее центра выполняется паз под вязальную проволоку. На противоположной поверхности ножа выполняется зенковка под головки крепежных винтов и выполняется также паз под вязальную проволоку симметрично гооризонтальной оси с таким же смещением от центра оси, по в противоположную сторону. У непод- вижного ножа попеременно используются две режущие кромки обеих плоскостей.

Пресс устройства предназначен для уплотнения пакета при обвязке. Он содержит стол в виде горизонтального приводного роль- ранга 19 и прижима 20. Механизм обхвата предназначен для опоясывания проволокой поступивщего на обвязку пакета и состоит из каретки 21, совершающей от привода 22 в направляющих 23 возвратно-поступательное движение. С кареткой 21 сое- динены две параллельные балки 24, в которых прикреплены штанги 25 с ровнителями 26 проволоки. Штанги 25 пропущены через направляющие ролики 27, устаноатен- ные на балках 28. Проволока для обвязки пакета поступает в штанги 25 с бухт 29, расположенных на бухтодержателях, закрепленных на стойках 30 и установленных на каретке 21. Количество пар штанг 25, устанавливаемых на балках 24 каретки 21, и расстояние между ними опрпеделяется коли- чеством мест обвязки и габаритами пакета. Привод толкателя кипы, рольганга и каретки механизма обхвата пресса осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепные передачи; передвижение прижима 20 и подвижных разъемных балок 2 и 3 - гидроцилиндрами от насоса.

Устройство для уплотнения и обвязки проволокой пакета плоских предметов работает следующим образом.

Штанги 25 механизма обхвата, закрепленные на балках 24, по направляющим ро- ликам 27, установленным на балках 28 основной рамы 1, перемещаются кареткой 21 по направляющим 23 с помощью привода 22 к прессу. Пакет торфоблоков по рольгангу 19 подается под пресс. Прижим 20 опускается и уплотняет пакет. Штанги 25 совместно с кареткой 21 приводом 22 возвращаются в исходное положение, при этом проволока поступает с бухт 29, закрепленных на стойках 30 каретки 21, и, проходя через ровнители 26 и штанги 25, охва- тывает поясами пакет торфоблоков с трех сторон.

Установка бухт 29 на каретке 21 исключает петлеобразование проволоки, уменьшает габариты устройства и повышает надежность его работы.

Подвижные разъемные балки 2 и 3 вязального приспособления по направляющим 5 сближаются между собой, верхние и нижние проволоки каждого пояса с помощью пластин 17 с направляющими пазами, установленных с 2-х сторон балок, заходят в пазы неподижного ножа 12 и направляющей втулки 13 половинок размыкаемой ведомой шестерни 11. Штифты 16, заделанные в одной полущестерне, входят в соосные отверстия другой полушестерни и при полном смыкании фиксируют их от смещения относительно друг друга при скрутке и резке проволоки.

Фиксация от смещения половин размыкаемой ведомой шестерни 11 штифтами 16 исключает заклинивание шестеренной передачи и повышает надежность работы устройства. В сомкнутом механизме скрутки и резки проволоки верхняя и нижняя ветви проволоки расположены в пазах неподвижного ножа и втулки и смещены влево и вправо относительно оси размыкаемой шестерни 11. Затем включается привод 7 механизма скрутки и резки проволоки 4. При вращении размыкаемой ведомой шестерни 11 по обе стороны ее образуются узлы скрутки. После совершения этой шестерней заданного количества оборотов и при установке ее в исходное положение конечный выключатель ограничителя 6 подает команду на остановку электродвигателя 7 и на включение электротормоза 9 механизма скручивания и резки проволоки. Установка ограничителя 6 обеспечивает выполнение строго заданного числа оборотов ведомой звездочки, т.е. получение узла скрутки с заданным количеством витков и параллельностью плоскостей размыкаемых шестерен относительно плоскостей разъемных балок, что улучшает качество узлов скрутки и повышает надежность работы устройства.

Во время вращения ведуц 1их шестерен 8 и размыкаемой ведомой шестерни 11 толкатель 15 поочередно входит в каждую впадину блока дисков 10 и поворачивает его на один шаг.

Количество расположенных глубоких впадин на диске соответствует заданному количеству полных закручиваний узла. При прохождении через мелкую впадину толкатель 15 упирается в «дно впадины, перемещается к центру размыкаемой ведомой шестерни 11 и толкает подпружиненный подвижной нож 14, который передвигается, разрезает проволоку и длинный ее конец 18 загибает под углом 90°.

Затем траверса 20 поднимается и подвижные разъемные балки 2 и 3 вязального приспособления разводятся.

Конструкция разъемных балок, выполненная с жесткой шестеренной передачей, обеспечивает стабильную и четкую работу приводных механизмов и параллельность разъемных плоскостей. Обвязанный пакет рольгангом 19 передается на следующее транспортирующее устройство.

Подбор оптимального угла заточки режу- п;их кромок подвижного (отрезного) ножа выбирался на основе оптимальных условий работы устройства. Данные представлены в таблице.

75

Удлиненный ход

80 85 89

Оптимальный ход

90

Укороченный ход

Прототип

Укороченный ход

Подвижный нож имеет двустороннюю заточку под уг/ с о

ЛОМ 45

Данные таблицы показывают, что заточка режущей кромки отрезного ножа под углом 80-89° является оптимальной для условий односторонней резки и загиба концов проволоки под углом 90°.

Повышение надежности работы предлагаемого устройства достигается за счет обеспечения четкой фиксации смыкания плоскостей ведомых шестерен механизма скручиваОдносторонняя резка проволоки с загибом одного конца на угол 90°. Увеличиваются время на разрезку и загиб проволоки. Длина ножа, а также габариты блока дисков и подвижных балок увеличиваются.

Односторонняя резка проволоки с загибом одного конца на угол 90

Двусторонняя резка концов проволоки приводит к возникновению усилий резания в 2 раза. Обрезанные куски проволоки попадают в механизм резания и нарушают его работу.

Резка проволоки производится по середине между узлаг-да скруток без загиба концов проволок. Режущая кромка ножа очень быстро тупится. Имеют место случаи, когда проволока не обрезается, что приводит к остановке станка и снижению его работы.

ния и резки проволоки; выполнения балок вязального приспособления в виде полукорпусов размыкаемых редукторов; четкой фиксации положения ведомых шестерен; простоты конструкции деталей механизма скручивания и резки проволоки; установки бухт с проволокой на каретке механизма обхвата; более простого и устойчивого крепления балок вязального приспособления.

(риг. 2

В

16

ери.. 5

15

18

Л

f- f ncf o pHyrrJ о

Д Д - паёериугп о

. 7

a

Bud В

/f

Q5

8

Вид

Ж

;j

фаг.8