Устройство для скручивания концов обвязочной проволоки Советский патент 1984 года по МПК B65B13/28 

2.Устройство п6 п. 1, отличающееся тем, что на боковой поверхности зуба, расположенного между неподвижным ножом и вя. зальной шестерней, закреплен с возможностью взаимодействия с неподвижным ножом отрезного приспособления режущий элемент.

3.Устройство по п. I, отличающееся тем, что на корпусе закреплен регулируемый упор для вилки.

4.Устройство по п. I, отличающееся тем, что на опоре захвата закреплен Г-образный выступ с каиавкой для проволоки, при

.этом рычаг захвата установлен с возможностью поворота в плоскости, параллель- ной торцовой поверхности вязальной тестер.ни, а рычаг и опора захвата укреплены с зазором между соб«й,

5.Устройство по пп. 1 и 4, отличающееся тем, что, на боковой поверхности Г-образного выступа и на прилежащем зубе вилки закреплены режущие элементы.

6.Устройство по пп. 1 и 4, отличающееся тем, что, на боковой поверхности опоры захвата с противоположной относительно рычага стороны канавки закреплена направляющая планка для проволоки.

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРУЧИВЛНИЯ КОНЦОВ ОБВЯЗОЧНОЙ ПРО П 4J .; ВОЛОКИ, содержащее смонтированные в корпусе проводку для проволоки, вязальную шестерню с пазом, захват для свободного конца проволоки, имею1ци(Ь опору и рычаг, выталкиватель скрученнго узла и отрезное приспособление с неподвижным ножом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения его конструкции, выталкиватель выполнен в виде двузубой вилки, один зуб которой расположен, между неподвижным ножом отрезного приспособления и вязальной шестерней, а другой - между захватом и вязальной шестерней, при этом вилка установлена на корпусе устройства с возможностью поворота в плоскости, параллельной торцовой поверхности вязальной шестерни,и на ее зубьях выполнена поперечная прорезь.

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в машинах для обвязки изделий проволокой, например, на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности для обвязки стальной проволокой прессованных кип целлюлозы, древесной массы и картона, а также в др. областях, где необходима обвязка предметов проволокой. Известно устройство для обвязки изделий проволокой, содержащее шестерню с паз/)м, нож с подвижной и неподвижной частями, захват для проволоки и канал, образованный из ряда планок, жестко закрепленных на корпусе вязально-режущего устройства по обе стороны вязальной шестерни, и подвижной крышки, установленной на поворот.ном рычаге, кинематически соединенном со штоком скручивающего цилиндра. Захват ,до конца провюлоки этого устройства состоит из установленного на коромысле поворотного двухступенчатого эксцентри ка. В качестве элемента, осуществляющего . выталкивание скрученного узла из паза вязальной шестерни, в данном устройстве используется коромысло захвата (1). Недостатками данного устройства являются наличие подвижной крышки, закрывающей канал для проволоки сверху, необходимость регулирования ее положения относительно направляющих планок, а также кинематическая связь рычага крышки со штоком скручивающего цилиндра. Так как ширина паза вязальной шестерни рассчитана на прохождение одной проволоки, то в данном вязально-режущем устройстве скрученные участки узла образуются за пределами шестерни, по обе ее стороны в местах канала, образованных крышкой. Это увеличивает общую длину скрученного узла, тем самым уменьшается его жесткость, что ухудшает условия для выталкивания узла из паза вязальной шестерни. Кроме того, в известном устройстве выталкивание узла осуществляется только с одной стороны (коромыслом захвата) шестерни, что также следует признать недостатком устройства. В этом устройстве во время скручивания отсутствует придерживание .обеих проволок от проворачивания со стороны ножа, что ухудщ.ает качество скрученного узла. Недостатками устройства являются также ненадежность фиксации свободного конца проволоки в захвате, заключающая ся, в клиновом защемлении проволоки эксцентриком, сложная конструкция элементов захвата, низкая долговечность rtpH эксплуатации, частые перерывы в работе, выз-ванные отказами и необходимостью замены изнашивающихся деталей. Кроме того,на участок эксцентрика захвата большего диаметра, осуществляющего защемление проволоки, передается усилие от утяжки свободного конца, направленное в одну сторону, а на участок меньшего диаметра того же эксцентрика передается усилие придерживаемой ведомой ветви обвязочного пояса, направленное в противоположную сторону. Таким образом, одновременно на эксцентрик во время утяжки приложены силы, направленные в разные стороны, причем усилие, передаваемое на эксцентрик от утяжки ведомой ветви, .препятствует заклиниванию проволоки эксцентриком. По мере возрастания степени утяжки проволоки этот недостаток проявляется явственнее. Известно также устройство для скручивания концов обвязочной проволоки, содержащее смонтированные в корпусе проводку для проволоки, вязальную шестерню с пазом, захват для свободного конца проволоки, имеющий опору и рычаг, выталкиватель скрученного узла и отрезное приспособление с неподвижным ножом (2.

Конструкция устройства, сложна, так как каждый из перечисленных элементов (раздвижная проводка, вязальная шестерня, захват, выталкиватель, отрезное припособление) имеет отдельный приводной элемент в виде поршней и требует самостоятельной регулировки. Согласование работы всех этих элементов при осуществлении автоматического цикла обвязки требует сложной принципиальной схемы управления.

Недостаток имеет и конструкция захвата, которая предлагает фиксацию свободного конца проволоки после заправки за счет его поджатия по нормали сжнмающим выступом подвижной части к плоскости жесткого элемента.

Для достижения значительной степени утяжки на зашемленный таким образом конец проволоки передается значительная часть тянуш.его усилия, поэтому для удержания конца проволоки и исключения его проскальзывания на него необходимо приложить сжимаюш,им выступом рычажной ручки значительное усилие для создания больших удельных давлений в месте контакта с проволокой за счет гидропривода. Большие величины удельных давлений на элементы захвата в сочетании со значительным количеством циклов обвязки в год (до 10 циклов) вызывают быстрый износ захвата и отказы в работе. .

Цель изобретения - повышение надежности в работе и упрощение конструкции устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для скручивания концов обвязочной проволоки, содержащем смонтированные в корпусе проводку для проволоки, вязальную шестерню с пазом, захват для свободного конца проволоки, имеющий опору и рычаг, выталкиватель скрученного узла и отрезное приспособление с неподвижным ножом, выталкиватель выполнен в виде двузубой вилки, один зуб которой расположен между неподвижным ножом отрезного приспособления и вязальной шестерней, а другой - между захватом и вязальной шестерней, при этом вилка установлена на корпусе устройства с возможностью поворота в плоскости, параллельной торцовой поверхности вязальной шестерни и на ее зубьях выполнена поперечная прорезь.

Кроме этого, на боковой поверхности зуба, расположенного между неподвижным ножом и вязальной шестерней, может быть закреплен с возможностью взаимодействия с неподвижным ножом отрезного приспособления режущий элемент, а на корпусе может быть закреплен регулируемый упор для вилки.

На опоре захвата может быть закреплен Г-образный выступ с канавкой для проволоки, рычаг захвата установлен с возможностью поворота в плоскости, параллельной торцовой поверхности вязальной шестерни, а рычаг и опора захвата укреплены с зазором между собой, при этомна боковой поверхности Г-образного выступа и на прилежащем зубе вилки могут быгь закреплены режущие элементы, а на боковой поверхности опоры захвата с противоположной относительно рычага стороны канавки

может быть закреплена направляющая планка для проволоки.

На фиг. 1 изображено устройство для

скручивания концов обвязочной проволоки, установленное в проволокообвязывающей машине; на фиг. 2 - вид А на фиг. t;

на фиг. 3 - разрез Б-Б на фнг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2 (положение двух проволок в захвате после заправки); на фиг. 5 - вид В на фиг. 2 (свободный конец проволоки зафиксирован); на фиг. 6 -

вид Г на фиг. 2 (положение свободного конца проволоки в захвате после заправки); на фиг. 7 - вид Г на фиг. 2 (свободный конец проволоки зафиксирован); на фиг. 8 разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 2; на фиг. 10 - разрез

Ж-Ж на фиг. 2 (поворотная вилка в исходном положении); на фиг. И - разрез Ж-Ж на фиг. 2 (поворотная вилка в положении выталкивания готового узла); на фиг. 12 - готовый скрученный узел.

Устройство для скручивания концов обвязочной пронолоки установлено на основании I в нижней части проводки 2 проволокообвязывающей манжны.

Устройстно содержит вязальную шестерНю 3 с пазом дли проволоки, установленную в разьемном корпусе, состоящем из стенок 4 и 5, приводной зубчатый сектор 6, соединенный niapiuipHo с силовым цилиндром 7. аТакже Г1-образную поворотную вилку 8, установленную на стенках 4 и 5 корпуса с возможностью врап1ения вокруг осей 9, параллельных оси вязальной 1нестерни 3. Поворотная вилка 8 игарнирно соединена с приводным цилиндром 10. Зубья II и 12 гюноротной вилки размещены между неподвижным ножом 13 и вязальной шестерней 3, вязальной шестерней и опорным элементом 14 захвата. В зубьях 11 и 12 поворотной вилки выполнены горизонтальные поперечные прорези 15 для проволоки, которые совместно с отверстием 16 неподвижного ножа и пазом вя.зальной шестерни образуют единый канал. Исходное положение , поворотной вилки регулируется положением упора 17.

Захват для свободного конца проволоки состоит из опорного элемента 14 и приводного поворотного рычага 18, установленного на последнем с помощью оси 19 и соединенного щарнирно с цилиндром 20. Опорный элемент 14 захвата имеет Г-образный

выступ 21 4 канавкой 22 для одной проволоки.

Канавка 22 опорного элемента захвата образует единый канал для проволоки с дpyги fи направляющими элементами устройства (прорези 15 поворотной вилки 8, паз вязальной шестерни, отверстие 16 неподвижного ножа 13).

Между соответствующими боковыми поверхностями опорного элемента 4 и поворотного приводного рычага 18 образован зазор 23 для размещения в нем свободного конца проволоки. На той же боковой поверхности опорного элемента захвата напротив приводного поворотного рычага 18 закреплена направляющая планка 24 с вертикальной поверхностью 25 так, что расстояние между поверхностью 25 планки 24 и вертикальной стенкой 26 канавки 22 рассчитано на прсрсождение двух проволок - ее свободного конца 27 и ведомой ветви 28 обвязочного лояса.

Поворотный приводной рычаг 18 захвата имеет рабочую поверхность 29, посредством которой он воздействует на проволоку, размещенную у вертикальной стенки 26 канавки 22 опорного элемента.

Неподвижный нож 13 и опорный элемент 14 захвата крепятся жестко на стенках корпуса 4 и 5 соответственно с помощью штифтов 30 и болтов 31.

На боковой гюверхности зуба 11 поворотной вилки 8 закреплен режущий элемент 32, который при повороте вилки взаимодействует с режущей кромкой неподвижного ножа 13 и отделяет образованный обвя:к)чиый пояс от .мотка обвязочной проволоки.

На соответствующих боковых поверхностях зуба 12 поворотной вилки и Г-образного выступа 2 опорного элемента 14 захвата закреплены режущие элементы 33 и 34, которые при повороте вилки взаимодействуют между собой и отрезают отогнутый свободный конец 35 проволоки. Вязальная шестерня установлена в стенках 4 и 5 корпуса устройства посредством разрезных подщипников 36.

Паз вязальной шестерни выполнен переменным по ширине и глубине, причем ширина центральной части 37 паза рассчитана на прохождение одной проволоки, а его концевые части 38 и 39 с учетом сечения двух скрученных проволок, в концевых частях 38 и 39 паза вязальной шестерни образуются скрученные участки 40 и 41 готового узла. Так как высота прорези 15 зубьев 11 и 12 поворотной вилки рассчитана на одну проволоку, то во время скручивания в них образуются участки 42 н 43 готового узла.

Устройство для скручивания концов обвязочной проволоки работает следующи.м образом.

После передачи предмета, подлежащего обвязке в проволокообвязочную машину.

осуществляется заправка прова-юки для образования проволочной петли вокруг предмета.

Позиция, в котярой происходит заправка проволоки, характеризуется следующими признаками: паз вязальной шестерни 3 расположен горизонтально; зубья 11 и 12 поворотной вилки под действием цилиндра 10 лежат на упорах 17, при этом прорези 15 поворотной вилки образуют единый канал

для проволоки совместно с отверстием 16 неподвижного ножа 13, пазом вязальной шестерни 3, канавкой 22 опорного элемента 14 захвата; приводной поворотный рычаг 18 под действием цилиндра 20 занимает такое положение, при котором его рабочая

поверхность 29 находится несколько выше канавки 22 опорного элемента захвата; расстояние между вертикальной стенкой 26 канавки 22 и стенкой 25 направляющей планки 24 рассчитано на прохождение двух проволок.

Свободный конец проволоки при заправке проходит сквозь отверстие 16 неподвижного ножа 13, затем по каналу, образованному прорезями 15 поворотной вилки 8, пазом вязальной шестерни попадает в канав5 ку 22 опорного элемента 14 захвата. Двигаясь вдоль стенки 26 канавки 22, свободный конец проволоки 27 затем проходит под рабочей поверхностью 29 поворотного рычага 18 и попадает в проводку 2 проволокообвязывающей машины. Пройдя по

0 периметру проволоки и образовав петлю, свободный конец 27 проволоки вновь входит в вязально-режущее устройство. При этом свободный конец движется вдоль вертикальной стенки прорези 15, паза вязальной шестерни и стенки 26 канавки 22, отодвигая

ведомую ветвь 28 в горизонтальной плоскости прорези. После окончания заправки в канале вязально-режущего устройства свободный конец 27 проволоки и ее ведомая ветвь 28 ложатся рядом, причем свободный конец проволоки размещается в канавке 22 опорного элемента захвата под режущим элементом 34 и под рабочей поверхностью 29 поворотного приводного рычага 18.

После завершения заправки по сигналу

5 датчика заправки проволоки (не показан) срабатывает цилиндр 20. Шток цилиндра 20 выдвигается, рычаг 18 проворачивается вокруг оси 19 и своей рабочей частью 29 воздействует на свободный конец проволоки 27. При этом свободный конец проволоки загибается под углом 90° к оси вязальной шестерни и размещается в зазоре 23 между боковыми поверхностями опорного элемента 4 захвата и поворотного рычага 18.

СЗафиксированный таким образом загнутый конец 35 проволоки придерживается в этом положении в процессе последующей утяжки проволочной петли на предмете. По окончании затяжки подается команда на перемешивание штока силового цилиндра 7, который, проворачивая зубчатый сектор 6, вращает вязальную шестерню 3. Вязальная шестерня совершает определенное передачей число обо.ротов и останавливается в положении пазом вверх. При вращении вязальной шестерни она центральной частью 37 своего паза скручивает обе проволоки. Так как прорези 15 зубьев II и 12 поворотной вилки 8 рассчитаны по высоте на одну проволоку, то участки проволок, лежащие в прорезях 15, придерживаются от вращения, при этом скрученные участки 40 и 41 узла образуются в концевых частях 38 и 39 паза шестерни. После завершения вращения вязальной щестерни срабатывает цилиндр 10, который проворачивает вилку 8 вокруг осей 9. При перемещении вверх зубьев li и 12 поворотной вилки 8 режущие элементы 32 и 33, закрепленные на боковых поверхностях поворотной вилки, взаимодействуют с неподвижным ножом 13 и режущим элементом 34 опорного элемента 14 захвата. Загнутый конец 35 проволоки, зафиксированный захватом, отрезается .от скрученного узла, а обвязочный проволочный пояс отделяется от мотка обвязочной про ю

Вид А

0 волоки. Одновременно поворотная вилка 8 своими прорезями 15 выталкивает скрученный узел из паза вязальной щестерни. В конце поворота вилки 8 прорези 15 устанавливаются наклоненными к нижней поверхности обвязываемого предмета и под действием сил натяжения скрученный узел прилегает к нему. Обвязанный предмет перемещается в машине под следующую обвязку. Все механизмы вязально-режущего устройства возвращаются в исходное положение. Затем цикл обвязки повторяется. Предложенная конструкция значительно упрощает вязально-режущеее устройство, повышает надежность его работы, надежность фиксации проволоки. Совмещение операций отрезки и выталкивания проволоки одним элементом (поворотная вилка), к jotAy же выполняющим роль направляющего канала при заправке, существенно упрощает схему управления. Конструкция захвата позволяет значительно снизить нагрузки на егоэлементы, уменьшить мощность привода и повысить долговечность деталей. Использование изобретения повысит эффективность обвязочных машин, которая в денежном выражении составит около 25- ,30 тыс. руб. в год на одну машину.

3J 3 да 35/5/гя гг is

Фиг.Ь 5 щ ///// / /

4UlZJ.

И

,20

а

Фиг. 6

Вид Г

Фиг.7 .

д-д

№4-J5 ж-ж 5 3 Фиг. //

4/

3

Ф(г. 12 5