Способ возведения корпуса вертикальной емкости из рулонной ленты Советский патент 1986 года по МПК E04H7/22 E04H7/30 

«

Изобретение относится к строител ству хранилищ сыпучих материалов, преимущественно зерна, и может быть использовано в горнообогатительной промышленности, в промьшшенности стройматериалов, портового, нефтепромыслового, в том числе и морского строительства,

Цель изобретения - упрощение процесса возведения корпуса вертикальной (цилиндрической, конической емкости из рулонной ленты путем его механизации, . Подращивание ведут путем непрерывного подъема витка заготовки Z-образной скобой, перемещением ее по всей длине рулонной заготовки, а также тем, что устройство для осуществления этого способа зыполненЬ в виде снабженной приводом Z-обраэ- ной скобы, расположенной на верхней кромке первого витка рулонной ленточной заготовки и охватывающей нижнюю кромку второго витка, П-об- разной направляющей скобы, установленной на верхней кромке второго витка, контактирующей полками с первым витком и связанной щланга- ми с Z-образной скобой, при этом обе скобы снабжены с внутренней стороны роликами, соприкасающимися с витками ленты и подпружиненными к ней.

На фиг.1 Изображена рулоннал ленточная заготовка с установленными ла ней скобами, общий вид; на фиг.2 узел 1 на фиго 1; на фиг,3 - узел If на фиг.1; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.2| на фиг.5 - вид Б на фиг.4; на фиг.6 - узел Ш на фиг,4 на фиг.7 - корпус емкости из конической ленточной заготовки, общий вид, На фиг.8 - корпус,возводимый при по мощи подмостей, общий вид.

Возведение корпуса осуществляют следующим способом.

На смонтированном днище (не показано) на съемных роликах (не показаны) устанавливают рулонную заготовку 1 (коническую, цилиндрическую) , Развертывают заготовку до размеров первого нижнего витка 2 корпуса емкости.

На верхнюю кромку -заговки 1 устанавливают неподвижные Z-образ- ные скобы 3.

Расположенная у наружного края 4 заготовки 1 скоба 5 подвижная, т.е.

12

установлена с возможностью перемещения по верхней кромке всей заготовки 1 .

На верхнюю кромку второго витка 6 заготовки перед скобой 5 устанавливают П-образную направляющую скобы 7, контактирующую хвостовиками с первым (нижним) витком 2, связанную с подвижной скобой 5,

штангой 8, дпина которой не более расстояния между последующими неподвижными скобами 3.

Скоба 5 снабжена приводом 9, роликами 10. Направляющая скоба 7

снабжена роликами 11.

Для облегчения устойчивости скобы 5 она снабжена передней 12 и задней 13 опорными консолями, причем последняя имеет контргруз 14.

После установки скоб 3 поднимают второй виток б заготовки , ус- .танавливают нижнюю кромку этого витка в расположенную снаружи заготовки 1 часть скобы 5 (фиг.4) и,

передвигая скобу 5 по верхней

кромке заготовки 1, последовательно развертывают и поднимают витки. Направляющая скоба 7, двигаясь вслед за скобой 5, вводит нижнюю

кромку последующих витков в нижнюю часть Z-образных неподвижных скоб 3

Подвижную скобу 5 продвигают до конца ленты рулонной заготовки до выхода из зацепления с заготовкой.

Для облегчения процесса навивки верхнего витка ленты ее край перед скобой 5 может быть поднят, например, краном (не показан), а контроль зацепления (фиксирования верхнего витка ленты на нижнем при помощи неподвижных скоб 3 выполняют визуально с наклонных к корпусу подмостей (не показано) с ручной доводкой.

Возведение корпуса вертикальной емкости возможно без применения неподвижных скоб 3, однако в э том случае за подвижной скобой 5 должен следовать сварочный автомат,

Возможен также вариант возведения корпуса с использованием подмостей, при котором скоба 5 не перемещается по кромке ленточной заготовки, а имеет возможность перемещения вниз и вверх. При этом вращается ленточная заготовка по съемным роликам 15 при помощи привода 16.

Для возведения конического корпуса сначаиа необходимо получить коническую рулонную заготовку, для этого всю ленту размечают на участки, каждый- из которых равен длине витка на разной высоте. В связи с тем, что радиус конического корпуса уменьшается от низа к верху, длина витков также будет уменьшаться от одного конца ленты к другому и, кроме того, от одной кромки к другой.

Длина первого витка равна 2/7R,. где R, радиус корпуса снизу,- т.е. первого витка ленты. Длина перво-го витка сверху равна Ьв UH 2ПН2, где- Rg - радиус второго витка ленты; 2 второго витка снизу.

, R R, - С, tg«. ,

где h - высота ленты ;

ot - угол наклона корпуса

нусности . Следовательно,

ан 2п( h.tg).

и

т.д.

к

2П(К,- h tg 06 ).

1,

Величина IB может быть вычтена на краевых участках каждого витка, а может быть разделена на п частей и в виде выточек вьгреза- на через определенньш шаг на каждом витке. Это делает переход 1, к

более плавным.

.г

/

/J

Фиг.З

дид&

JL

k

JL

Фиг.4

(Риг.6

Фш.8

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 619/37Тираж 729Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПШ Патент, г..Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Жариков

Техред М.ГергельКорректор М.Демчик