Рукавный фильтр Советский патент 1986 года по МПК B01D46/02 B01D46/42 

1

Изобретение относится к очистке газов от аэрозолей и может найти применение в электронной, химической, пищевой, строительной и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - снижение расхода сжатого воздуха и почьппение качества регенерации.

Па фиг. 1,изображена. схема фильтра; на фиг. 2 - схема рабочего органа с еольцевым соплом, (шеющим кольцевые здёлн; на фиг. 3 - to же, с кольцевым соплом, имеющим щель в форме диффузора.

Фильтр содержит корпус 1 с фильт- рукицими рукавами 2 и регенерирз нцее устройство 3. Корпус 1 снабжен бунке ром 4 с шлюзовым затвором 5 и разделен горизонтальной перегородкой 6 на камеры 7 и 8 запьшенного и очищенного газов, снабженных входным 9 и выходным 10 патрубками. Регенерирующее устройство 3 содержит продувочный коллектор 1 с дроссельной заслонкой 12, который через тройник 13 с перепускным клапаном 14 соединен с трубой 15, размещенной в камере 8 и с трубой 16, установленной под фильтрующими рукавами 2, Трубы 15 и 16 снабжены патрубками 17, установленными иапротив фильтрующих рукавов. По оси каждого рукава укреплен к каркасу 18 стержень 19 с установленным на нем с возможностью вертикального перемещения кольцевым соплом 20, выполненным из двух изолированных друг от друга полостей 21 и 22. Полости 21 и 22 снабжены кольцевыми щелями 23 и 24, размещенными под углом к горизонтальной плоскости в пределах 15-45 . Каждая полость 21 и 22 посредством гибких шлангов 25 соединена сротвЬтственно с патрубками 17 труб 15 и 16. Кольцевые щели целесообразно выполнить в радиальном направлении в форме диффузора -26. В верхней и нижней части .рукавов установлены концевые выключатели 27, сблокированные с перепускным клапаном 14.

Фильтр работает следующим образом .

Запыленный газ под действием разности давлений на входе и выходе

25

2125062

из корпуса 1, создаваемой вентилятором, поступает через входной патрубок 9 и проходит внутрь фильтрующих рукавов 2, откуда через камеру 8 и

5 патрубок 10 выходит из фильтра. По мере накопления слоя пьши на наружной части рукавов сопротивление уве- . личивается. По заранее заданой величине сопротивления автоматически

10 производится регенерация рукавов обратной продувкой. Дпя этого по команде управляющего устройства (не показано) открывается заслонка 12, а перепускной клапан 14 переводится в

15 положение, обеспечивающее подачу сжатого газа в трубу 16, который через щланг 25 поступает в полость 22, откуда с высокой скоростью вырывается в радиальном направлении че20 рез кольцевые щели 24.

Вследствие того, что щели 24 наклонены в горизонтальной плоскости ,

вниз под углом 15-45, обеспечивается одновременная направленная интенсивная регенерация ткани рукава и образуется вертикальная реактивная сила, обеспечивающая перемещение вверх кольцевого сопла 20. При.достижении кольцевым соплом 20

верхнего концевого выключателя 27 перепускной клапан 14 переводится в другое положение, в результате чего подача сжатого газа в трубу 16 перемещается и направляется в

35 трубу 15. Сжатый газ по шлангу 25 поступает в полость 21, откуда с силой вырывается из щели 23 в радиальном направлении в виде веера, обеспечивая интенсивную продувку по40 лотна рукава и одновременно создавая реактивную силу, направленную вниз, и постепенно перемещающую кольцевое сопло 20 в нижнюю часть рукава до нижнего концевого выключателя 27,

45 который вызывает прекращение подачи сжатого газа. Перемещение рабочего органа вверх-вниз по рукаву достаточно для того, чтобы обеспечить качественную продувку стенок рукава

50 при малом расходе сжатого газа.

В случае применения щелей в везде диффузора 26 повьппается интенсивность продувки стенок рукавов при том же расходе сжатого воздуха.

23

.

J