Устройство для гидромеханической штамповки полых ступенчатых деталей Советский патент 1986 года по МПК B21D26/02 

Описание патента на изобретение SU1214281A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидромеханической штамповки полых ступенчатых деталей

Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции за счет упрощения привода перемещения поддерживающих полуматриц.

На фиг.1 изображено устройство продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг,1 (поддерживающие полуматрицы в открытом состоянии); на 4«г.З- вид Б на фиг. подцерживаняцие полуматрицы в закрытом состоянии ; на фиг,4 - заготовка и готовое изделие

Устройство содержит нижнюю неподвижную плиту 1 с матрицей 2, верхнюю подвижную плиту 3 с закрепленны. на ней пуансоном 4 и регулируеьв 1ми по длине упорами 5, промежуточную подвижную плиту 6, пружину 7, поддерживающие полуматри1да 8 и привод 9 поддерживающих полуматриц 8, выполненных в виде резьбовой пары, состоящей из подпружиненных с возможностью разведения гайки 10 и винта 11, на которых в местах сопряжения выполнена несамотормозящая резьба. Один конец вията II жестко связан с поддерживающей полуматрицей 8 и установлен в подвижной промежуточной плите б, а другой - в гайке 10 посредством несамотормозящей резьбы. Высота подъема винтов и промежуточной плиты ограничивается втулками

12.Гайка 10 установлена в нижней плите I и подпружинена элементом

13,имеет возможность вертикального перемещения, а от поворота удерживается шпонкой 14.

Позициями 5 и 16 обозначень соответственно заготовка и готовое изделие

Устройство работает следукмцин образом.

Б исходном состоянии промежуточная плита 6 под действием пружин 3 и 7 находится в крайнем верхнем по- ло5кении, Подцерживаквдие полуматрицы 8 при этом разведены на величину, достаточную для удаления изделия 16 после гидромеханической штамповки. Величина разведения полуматриц 8 устанавливается втулками 12.

142812

Заготовка 15 загружается в матрицу 2 через разведенные полуматрицы 8 до касания их кромок буртиком головки. В заготовку 15 заливается

5 жидкость. При ходе верхней плиты 3 вниз регулируемые по длине упоры 5 контактируют с промежуточной плитой 6, одновременно пуансон 4 касается верха головки заготовки 15, При

10 дальнейшем движении верхней плиты 3 вниз промежуточная плита 6 опускается вместе с винтами 11, сжимая пружины 7. Винты П поворачиваются относительно гайки 10 по несамотормо15 вящей резьбе, опустившись на величину hj. При этом повернутся поддер- живакщие полуматрицы 8, жестко связанные с виртами 11, и сомкнутся под головкой заготовки 15, образуя

20 кольцевой подпор. Ход винтов 1 1 до смыкания полуматриц 8 соответствует коду заготовки 15 до касания ее до- ншзка дна матригда 2 (h, фиг.1). Дальнейший код верхней плиты 3 вниз

25 на величину hj, необходимую дпя формообразования конического выступа под головкой заготовки 15, продолжается при сжатии пружин 13, обеспечи- вающих посредством винтовых пар не30 обходимое усилие сжатия на поддерживающих полуматрицах 8, При этом гайки Ш фиксируются от поворота шпонкой 14.

При ходе верхней плиты 3 вверх

промежуточная плита 6 вначале поднимается под действием пружин 13 на величину hj, дальнейший ее подъем осуществляется посредством пружин 7,

при этом происходит поворот винтов fI относительно гаек 10 и следовательно, разведение поддерживающих полуматриц 8, После поднятия верх-г ней плиты изделие 6 удаляется из

матрицы 2, Затем цикл повторяется.

Использование предлагаемого устройства для гидромеханической штамповки польт ступенчатых деталей позволяет повысить надежность и упростить конструкцию за счет упрощения и повьшення надежности привода перемещения поддерживающих полуматриц.

&iJdA

Похожие патенты SU1214281A1

название год авторы номер документа
Устройство для гидромеханической штамповки полых ступенчатых деталей 1982
  • Дубровин Лев Николаевич
  • Левицкий Вадим Григорьевич
  • Сопочкин Виталий Аверьянович
SU1109223A1
Штамп 1985
  • Суходрев Эдуард Шепович
  • Кравченко Николай Иванович
  • Петров Александр Вениаминович
SU1291272A1
Штамп для штамповки деталей сложной конфигурации 1980
  • Чурсин Иван Михайлович
SU1042870A1
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Шитов В.А.
RU2083307C1
ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ 1971
SU294411A1
ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 1990
  • Огрызков П.М.
RU2011464C1
ШТАМП ДЛЯ ТИКСОШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОРШНЕЙ 2014
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Семенов Борис Иванович
  • Семенов Борис Алексеевич
  • Нго Тхань Бинь
  • Первушин Алексей Владимирович
  • Финогеев Олег Алексеевич
  • Толстых Валерий Алексеевич
RU2573163C1
Пресс для штамповки блисков 2021
  • Нуртдинов Юрий Рашитович
  • Гринберг Петр Борисович
  • Мороз Юрий Антонович
RU2769500C1
Штамп для объемной штамповки 1991
  • Баев Юрий Дмитриевич
  • Каплунов Борис Григорьевич
  • Фельде Александр Александрович
SU1821283A1
Устройство для штамповки изделий типа стаканов 1987
  • Ладыгина Марина Валерьевна
  • Буркин Сергей Павлович
  • Ярославцева Людмила Владимировна
SU1461563A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 214 281 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для гидромеханической штамповки полых ступенчатых деталей

Формула изобретения SU 1 214 281 A1

Фиг. 5

Гшго а

fO/nt

y

I д

/COJfb 4f OU

Составитель В.Муслимов Редактор Н.Горват Техред А.Кикемезей Корректор

Заказ 824/15 Тираж 783 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

t/8.4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1214281A1

Устройство для гидромеханической штамповки полых ступенчатых деталей 1982
  • Дубровин Лев Николаевич
  • Левицкий Вадим Григорьевич
  • Сопочкин Виталий Аверьянович
SU1109223A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 214 281 A1

Авторы

Дубровин Лев Николаевич

Сопочкин Виталий Аверьянович

Левицкий Вадим Григорьевич

Даты

1986-02-28Публикация

1984-12-20Подача