Устройство для формования горловины на термопластичных трубах Советский патент 1986 года по МПК B29C57/04 B29L23/22 

2. Устройство по п.1, о т л и- чающееся тем, что фиксатор для крепления, пуансона выполнен в виде закрепленного на конце гибкой тяги наконечника с коническим хвостовиком, имеющего на боковой поверх1

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс, а именно дпя формирования горловины на термопластичных трубах.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.На фиг. 1 изображено устройство в момент соединения пуансона с гибкой тягой, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в момент формования горловины; на фиг. 3 - узеп 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - вид А на фиг.1.

Устройство для формования горлов ны на термопластичных трубах содержит матрицу 1, смонтированные на ней направляющие 2, имеющие отверстия 3, в которые устанавливаются фиксаторы 4, поджатые пружиной 5 и подвижно закрепленным упором 6 для крепления штанги 7 на заданном уров не по высоте. В штанге 7 жестко закреплена фасонная втулка 8, через которую пропущена гибкая тяга 9 с устройством для фиксации пуансона 10 на одном ее конце и- упором 11 - на другом.

Устройство для фиксации пуансона 10 выполнено в виде закрепленного на конце гибкой тяги 9 цилиндрического наконечника 2 с коническим хвостовиком и проточками 13 на боковой поверхности, эксцентрика 14, установленного с возможностью контакта с двумя под- пружиненными пружинами 15 пластинами 16, закрепленньми на осях 17, расположенных на пуансоне 10.

На штанге 7 смонтирован связанный с гибкой тягой 9 тяговый ме- ханизм, включающий подающий ро- пик 18, посаженный на ось 19 махового колеса 20 и прижимной подпружиненный ролик 21, установленны

ности проточки, и.эксцентрика, установленного с возможностью взаимодействия с двумя подпружиненными пластинами, закрепленными на торцовой поверхности пуансона посредством осей.

с возможностью перемещения относительно ролика 18.

Тяговьй механизм имеет фиксирующую гибкую тягу 9 устройство, включающее эксцентрик 22 с рукояткой 23 и прижимную планку 24. Нижняя часть втулки 8 и отверстие в пуансоне 10 выполнены с имеющими одинаковую конусность коническими поверхностями для обеспечения соосности штанги 7 и пуансона 10.

На матрице смонтирован кольцевой нож 25, прижатый через упругую втулку 26 с фланцем 27.

Устройство работает следующим образом.

На формуемой трубе 28 делают отверстие 29 для прохода наконечника 12 с гибкой тягой 9 и втулки 8. При сборке гибкую тягу 9 заводят во втулку 8, между роликами 18 и 21, и устанавливают на верхнем конце упор 11, чтобы предотвратить выпадение этой тяги 9 из штанги 7.

Матрицу 1 устанавливают на трубу 28, чтобы втулка 8 вошла в отверстие 29. Затем, вращая маховик колеса 20, осуществляют перемещение гибкой тяги 9 вниз посредством подающего 18 и прижимного . 1 роликов до тех пор, пока наконечник 12 на свободном конце тяги 9 не выйдет наружу через открытый конец трубы 28.

К наконечнику 12 прикрепляют пуансон 10 посредством механизма для фиксации, устанавливая пластины 16 в проточки 13 наконечника 12, которые поджимают пружины 15.

Затем, вращая маховое колесо-20 в другую сторону, перемещают гибкую тягу 9 вверх посредством подающего 18 и прижимного 21 роликов, в тяги5

вая эту тягу до тех пор, пока пуансон 10 не сядет плотно на конец втулки 8 штанги 7 по конической поверхности. В этом положении гибкую тягу 9 фиксируют посредством эксцентрика 22 и планки 24.

Нагревают края отверстия 29 до высокоэластичного состояния.

Далее штангу 7 вместе с пуансоном ггеремещают по направляющим 2 с по- мошью известных средств (не показаны до тех пор, пока фиксатор 4 не войдет в первое отверстие 3 на направляющих 2. В этом положении цилиндрическая часть пуансона 10, проходя через отверстие в трубе 28, достигает режущей кромки кольцевого ножа 25, и происходит вытяжка горловины, лишний материал отрезается

144634

ножом 25 и остается на наклонной поверхности пуансона 10.

Затем трубу 28 охлаждают, после чего штангу 7 с пуан соном 10 пере- 5 мещают выше, пока пуансом 10 полностью не выйдет из матрицы 1, а фиксатор 4 не войдет во второе отверстие 3 на направляющей 2. После этого, поворачивая эксцентрик 14 выводят пластины 16 из проточек 13 наконечника 12, отсоединяют пуансон 10 от гибкой тяги 9 и снимают матрицу 1 с трубы 28. Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечивает формование горловины на участке труб, удаленных от ее конца при надежной фиксации элементов конструкции друг относительно друга.

10

15

2Г

Г€

Фи, I

Вид А

16

77

П

Ю

Iff

Редактор Е.Копча

Составитель М.Осипова Техред А.Ач

Заказ 834/24 Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Фиг.

Корректор Е.Сирохман