Установка для правки деталей типа дисков Советский патент 1980 года по МПК B21D3/16 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к ус тановкам для правки. Известно устройство для правки деталей типа дисков, в котором правка дисков происходит за счет возбуждения бегущей волны деформации в промежуточной зоне между ступицей диска и его фрикционными накладка- ми 1. Извест.ное устройство имеет корпус к которому прижимается диск, оправку прижим, приводные фиксаторы, ползушку k пальцем и.отверстием для установки конца оправки и механизм пере мещения пЬлзушки, выполненный в виде насаженных на общей оси двух зубчатых колес и кинематически с ними связанного блока шестерен, при этом в одном из зубчатых KOJIGC выполнен криволинейный паз, а палец устанЪвлен в упомянутом пазу. Известное устройство работает сле дующим образом. Диск, подлежащий правке, размещается на оправке, нижний конец которо вставляется в отверстие ползу111ки7 затем оправка фиксируется фиксаторами, после чего диск в области рабочей части прижимается к корпусу подвижным прижимом. При отведенных фиксаторах срабатывает механизм перемещения ползушки, который сообщает ей сложное лвижение, включающее в себя вращение п.олзушки, вследствие вращения зубчатых колес, и радиальное перемещение поЯзушкй, вследствие того, что ее палец распоhoжeн в криволинейном пазу олного и; зубчатых колес, при этом зубчатое колесо с полэушкой и зубчатое колесо с криволинейным пазом вращаются с некоторой разностью в угловых скоростях. Недостаток известного устройства заключается в узком диапазоне размеров обрабатываемых дисков и высокой тру-. доемкости переналадки устройства. Причина этого - выполнение механизма перемещения ползушки в виде насаженных на общей оси двух зубчатых колес, при этом в одномиз зубчатых колес выполнен криволинейный паз, который определяет радиальное перемещение ползушки при вращении зубчатых колес. Такое выполнение механизма перемещения ползушки с совмещенными приводами ее вращения и перемещемия вы&ывает радиальное перемещение ползушки, величина которого определяется криволинейным паЭом, при каждом обороте зубчатого колеса . Этоограничивает воэможность варьи рования режимами ,правки дисков в производственных условиях при правке дис ковразличньох типоразмеров, изготовленных из разных материалов и именадих различную исходную деформацию, что. сказывается на качестве правки и огра ;ничийает технолох йческие возможности устройства. Причиной высокой трудоемкости пер;еналадки известного устройства является то, что для замены зубчатого колёса с криволинейным пазом на другое зубчатое колесо, имеющее требуемый профиль криволинейного паза, необходимо разобрать устройство, а йате егособрать, что требует значительных трудозатрат.Цель изобретения - расширение технологических возможностей И снижение трудоемкости переналадки установки. Это достигается тем,что в предла1аемой конструкции привод радиального пёрейесцения ползуижи ваполнён в виде установленногсз с возможностью вращени относительно корпуса качающегося рыча га, один конец которого кинематически связан с ползушкой, а второй - с тягой, расположенной в корпусе с возможностью возвратно-поступатель нбго пё:рёмей1ения отпривода. В качестве приводаиспользуется гидравлический цилиндр со следящим збйЪ тнйком и щупом и взаимодействующий с щупом сменный копир. На чертеже изображена описываемая установка. . , . г-с установка, содержит корпус 1, прижим 2 для зажатия., диска 3, оправку 4, приводные фиксаторы 5, а также ползушку б с механизмом ее перемеще ния. - Корпус 1 предназначен для размеще ния в нем уэЛов и деталей установки, а та;к едляразмещёнйя диска, подлежащего правке. Прижим 2 служит для зажатия диска в области его фрикцион ных накладок. Усилие прижима может создаваться, например, гидроцилиндро раЪпблбжё нЙым пЪд корпусом- и смонтировайным на станине. :. ; Для центрирования диска перед его правкой установка имеет три фиксатор 5, расположенных в корпусе. На чертёжё условно показа.н тЬлько один фик . ;. - Конструктивной особенностью предлагаемой уста.нбвкй является Наличие отличного от ранее известных механиз ма перемещенйя ползушкй, выполненног с разделенными приводами вращения и ремещения. Привод вращения ползушкй включает в себя электродвигатель 7, соединенный через клиноременную пере дачу 8 со шпинделем 9, на цапфах 10 которого размещена полэушка 6. Привод радиального перемещения ползушкй выполнен в виде установленного с воз- ожностью вращения качающегося рычага 11, один конец которого кинематйчес-. ки связан с пОлзушкой 6, а второй с тягой 12, расположе.нной в корпусе с возможностью возвратно-поступательного гтеремещения от введенного в установку механизмаподачи 13 по сменному копиру 14.Сменный копир 14,установен на выходHOW валу редуктора 15. еханизм подачи 13 состоит из гидравического цилиндра 16 со следящим золотником 17, щуп 18 которого взаиодействует со сменным копиром 14. Установка работает следующим образом. . Диск 3 при отведенном прижиме 2 устанавливается и закрепляется на опра.вке 4. После закрепления диска срабатывают фиксаторы 5, фиксиругадие оправку 4 в исходном положении, при котором ее вертикальная ось перпендикулярна .к опорной поверхности корпуса. В этом положении диск в области рабочей часги прочно зажимается прижимом 2, после чего фиксаторы 5 отводятся. Затем включается механизм переМещения ползушкй и происхОдит правка диска. Работает механизм перемещения следующим образом. При отводе фиксаторов 5 подается команда на включение электродвигателя 7, вращение от которого передается через клиноременную передачу 8 на шпиндель 9, на цапфах 10 которого размещена ползушка 6. Таким образом ползушка получает вращение. Одновременно ползушка совершает радиальное перемещение по цапфам, величина которого определена профилем CMeliHoro .копира. Вследствие того, что подпружиненный зоЛотник 17, прижимает щуп .j.8 к копиру 14, при повороте копира 14 происходит перемещение золотника 17, при этом происходит соответствующее перемещение корпуса цилиндра 16 на величину перемещения золотника. При перемещении корпуса цилинд ;ра 16 происходит перемещение тяги 12, повррот качающегося рычага 11 и соотв.етственно происходит радиальное перемещение ползушкй 6 по цапфам 10. Радиальное перемеще ние ползушкй осуществляется по мере поворота копира 14, и при его полном оборот-е подается команда на отключение электродвигателя 7, при этом ползу111Ка находится в исходном положении. Затем отводится прижим 2, диск освобождается и снимается с установки. Цикл правки закончен. Испбл.ьзрвание описываемой установки позволяет расширить технологические возможности, снизить .трудоемкость перёналаДки.