14
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки, и может быть использовано для исправления ведомых дисков муфт сцепления тракторов и автомобилей в авто-, тракторо- и сель- хозостроении машин.
Цель изобретения - повышение качества правки.
На чертеже изображено предлагав- мое устройство.
Устройство для ротационной правки содержит основной корпус 1, прижим 2 для зажатия диска 3, оправку 4, приводные фиксаторы 5, ползушку 6 и механизм 7 ее перемещения.
Конструктивной особенностью предлагаемого устройства является выпол-- нение корпуса 1 с возможностью проворота относительно обоймы 8 дополнительного корпуса 9. Привод проворота основного корпуса включает в себя два гальванических цилиндра 10, расположенных диаметрально плоскости, перпендикулярной -оси дроворота основного корпуса. Штоки цилиндров связаны с основным корпусом.
Устройство работает следующим образом.
Диск 3 устанавливается на оправке 4 и прижимается к основному корпусу прижимом 2 в области рабочей части. JIpH этом приводные фиксаторы 5 ориентируют ось оправки 4 так, что она совпадает с осью вращения обоймы 8. После отвода фиксаторов 5 включается механизм 7 перемещения ползушки 6, обеспечивающей ее возвратно-поступательное перемещение и вращение вслед- ствие вращения обоймы 8, Одновременно срабатывают гидравлические цилиндры 10 проворота основного корпуса 1 устройства.
При вращении ползушки 6 и ее ра- диальном перемещении по цапфам обоймы 8 деформирующее усилие передается через оправку к ступице диска 3, а через нее - на полотно диска, в котором возбуждается бегущая волна деформа- ции. Вследствие обеспечения возможности проворота основного корпуса 1 и нагружения его дополнительным крУ,- тящим моментом от пары сил в направлении, противоположном направлению вращения обоймы (при срабатывании гидравлических цилиндров 10), полотно диска 3 в промежуточной зоне между ступицей и рабочей частью допол
0
S
0 5
0
5 0
5 0
5
нительно растягивается путем скручивания ступицы и рабочей части одна относительно другой в плоскости диска. При этом в полотне диска протекают упругопластические деформации как в радиальном, так и в тангенциальном направлении.
По окончании цикла правки ползуш- ка 6 возвращается в исходное положение и отключается механизм 7 ее перемещения и гидравлические цилиндры 10. Затем отводится прижим 2, диск 3 освобождается и снимается с устройства. Цикл правки закончен.
Предлагаемое устройство для ротационной правки позволяет повысить качество правки деталей типа дисков и обеспечивает получение дисков с торцовым биением в пределах 0,1-0,3 мм и неплоскостностью в диапазоне 0,1- 0,2 мм по сравнению с известным вариантом (0,3-0,8 и 0,1-0,5 мм соответственно) при гарантийном снятии зональных остаточных напряжений и стабильности полученных геометрических параметров.
Формула изобретения
Устройство для ротационной правки деталей типа дисков, содержащее корпус с горизонтальной плоскостью прижима обрабатываемой детали, установленный с возможностью взаимодействия с зтой плоскостью прижим, смонтированную в корпусе с возможностью вращения относительно оси, перпендикулярной плоскости прижима, обойму, установленную в обо йме с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном плоскости прижима, ползушку с механизмом ее перемещения, закрепленную одним концом в ползушке оправку и расположенные в корпусе с возможностью взаимодействия с оправкой приводные фиксаторы, отличающееся тем что, с целью повьш1ения качества правки, оно снабжено дополнительш 1м корпусом, закрепленными на нам по обе стороны относительно основного корпуса двумя силовыми цилиндрами, продольные оси которых параллельны ппос- кости прижима, при этом штоки циливд- ров связаны с основным корпусом, а основной корпус установлен в дополнительном корпусе с возможностью поворота относительно него вокруг оси вращения обоймы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для правки деталей типа дисков | 1977 |
|
SU660750A1 |
Установка для правки деталей типа дисков | 1978 |
|
SU721158A1 |
Устройство для ротационной правки деталей типа дисков | 1988 |
|
SU1669611A1 |
Устройство для правки деталей типа дисков | 1977 |
|
SU902905A2 |
Способ правки деталей типа дисков | 1984 |
|
SU1215790A1 |
Устройство для ротационного выдавливания заготовок | 1988 |
|
SU1530299A1 |
ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МНОГОПОЛОСТНОЙ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ | 1992 |
|
RU2057648C1 |
Способ плавки кольцевых дисков | 1991 |
|
SU1792763A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ МАЛОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2556194C1 |
Автомат для изготовления деталей из проволоки | 1991 |
|
SU1787630A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для правки деталей типа дисков путем возбузкдения бегущей волны деформации в промежуточной зоне между ступицей диска и его рабочей частью. Цель изобретения - повьшение качества правки. Устройство содержит корпус 1, прижим 2 для .зажатия диска (Д) 3, оправку 4, приводные фиксатоll ры 5, ползушку 6 и механизм ее перемещения 7, а также обойму 8, установленную с возможностью вращения относительно дополнительного корпуса 9, гидравлические цилиндры 10. При вращении ползушки 6 и ее радиальном перемещении по «апфам обоймы 8 деформирующее усилие передается к ступице Д 3, а через нее - на полотно Д 3, в котором возбуждается бегущая волна деформации. Вследствие обеспечения возможности проворота корпуса 1 и нагружения его дополнительным крутящим моментом от пары сил при срабатывании гидравлических цилиндров 10 полотно Д 3 дополнительно деформируется в тангенциальном направлении. Это способствует протеканию упруго- пластических деформаций в материале полотна, исправляемого Д 3 как в радиальном, так и в тангенциальном направлениях. 1 ил. Ш (Л 00
Установка для правки деталей типа дисков | 1978 |
|
SU721158A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1987-06-15—Подача