Штамп-автомат для изготовления деталей с фланцами Советский патент 1989 года по МПК B21J13/02 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодному выдавливанию, и может быть использовано для штамповки деталей с головкой на одном конце и с фаской, углублением или сферой на другом.

Целью изобретения является повышение надежности в работе штампа.

На фиг. 1 схематически изображен штамп в закрытом положении; на фиг. 2 - вид А на фиг 1; на фиг 3 - положение элементов штампа при удалении полученной детали; на фиг 4 - то же, при штамповке.

Штамп-автомат содержит нижнюю плиту 1, на которой закреплен пуансон 2 для высадки фланца, направляющую втулку 3, в которую входит ось 4 револьверного диска 5 со сквозными штамповочными ручьями. Револьверный диск установлен с возможностью поворота и вертикального перемещения, поворот револьверного диска осуществляется с помощью собачки 6, закрепленной на ползушке 7, перемещаемой пневмо- цилиндром 8, подъем диска осуществляется от пружины 9 На нижней плите также закреплен стопор 10, фиксирующий диск в определенном положении, и установленные под револьверным диском ползушки 11 с пружинами 12, на которые опирается диск при выталкивании деталей.

На верхней плите 13 установлены пуансон 14 и выталкиватель 15 для удаления деталей из сквозных штамповочных ручьев диска и круглые стержни 16 с коническими рабочими участками и резьбовой частью на другом конце, ввинченной в резьбовые отверстия верхней плиты 13 для возможности регулировки по высоте и вывода ползч- шек из-под револьверного диска. На нижней плите также установлен загрчзчик 17 дета лей в зону штамповочного револьвер ного диска

Јь

00

о со

СП

to

Штамп-автомат работает следующим образом.

Заготовка с помощью загрузчика 17 перемещается в зону штамповочного ручья револьверного диска и под собственным ве- сом попадает в отверстие диска 5. Передача заготовок с позиции загрузки на позицию штамповки производится в револьверном диске, поворот которого осуществляется с помощью собачки 6, закрепленной на пол- зушке 7, перемещаемой пневмоцилиндром 8, когда ползун пресса находится в верхнем положении. Заготовки поочередно попадают на позиции загрузки, штамповки и удаления деталей из штамповочных ручьев диска.

В начале хода ползуна вниз (фиг. 3) выталкиватель 15, упираясь в деталь, отштампованную на позиции штамповки, в диске 5 перемещает диск вниз до упора в пол- зушки 11. Диск останавливается, а выталкиватель при дальнейшем движении вниз выталкивает деталь из ручья диска. После того, как деталь вытолкнута, диск под действием пружины 9 приподнимается, а круглые стержни, своими конусными окончаниями воздействуя на отверстия подпружиненных ползушек 11, выводят их из-под диска (фиг. 4).

При дальнейшем перемещении ползуна пуансон 14 прижимает и перемещает вниз диск 5, в результате чего пуансон 14, штамповочный ручей и пуансон 2 высаживают фланец на одном конце детали и одновре- менно фаску, углубление или сферу на другом его конце.

При ходе ползуна вверх пружина 9 приподнимает револьверный диск, круглые стер

..

5 5

0

0

жни 16 выходят из отверстий ползушек 11, которые под действием пружин 12 возвращаются в исходное положение под диском 5.

В верхнем положении ползуна револьверный диск поворачивается, перенося детали на следующие позиции.

Далее цикл работы штампа повторяется.

Введение регулировки момента выхода жестких опор из-под револьверного диска в процессе штамповки обеспечивает надежность работы штампа-автомата и его эксплуатационную стойкость.

Формула изобретения

. Штамп-автомат для изготовления деталей с фланцами, содержащий верхнюю плиту с пуансоном и выталкивателем и нижнюю плиту с рабочим инструментом для высадки фланца, приводной револьверный диск с рабочими позициями, средство подъема револьверного диска, а также средство загрузки деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен установленными под револьверным диском подвижными ползушками с приводами их перемещения, а револьверный диск размещен с возможностью взаимодействия с указанными ползушками.

2. Штамп-автомат по п. 1, отличающийся тем, что привод перемещения каждой пол- зушки выполнен в виде жестко связанного с верхней плитой резьбовым соединением стержня с коническим рабочим участком, установленного с возможностью регулировки положения вдоль его оси и взаимодействия рабочим участком с ползушкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к холодному выдавливанию, и может использоваться для штамповки деталей с головкой на одном конце и с фаской, углублением или сферой на другом. Цель изобретения - повышение надежности штампа в работе. Штамп снабжен установленными под револьверным диском подвижными ползушками и элементами их перемещения. Револьверный диск размещен с возможностью взаимодействия с ползушками. Привод перемещения каждой ползушки выполнен в виде жестко связанного с верхней плитой круглого стержня с коническим рабочим участком, установленного с возможностью перемещения его вдоль оси за счет резьбовой части на другом его конце. После выталкивания детали из ручья диска последний поднимается под действием пружины, а ползушки выводятся из-под диска. При ходе верхней плиты вверх стержни выходят из взаимодействия с ползушками, в результате чего последние возвращаются в исходное положение под диском. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

/J

8

Лиг 2

Фе/г.Ц