Способ изготовления ребристых радиаторов Советский патент 1986 года по МПК B23P15/26 B21D53/02 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к изготовлению ребристых радиаторов.

Цель изобретения - повышение качества сборки ребристых радиаторов и производительности за счет создания беззазорного соединения пластин с радиаторными труб- ками и сокращения потерь брака из-за сни- жения продольного усилия на радиаторные трубки при их запрессовке.

На фиг. 1 изображен момент пробивки отверстия в установленной в штампе пластине и предварительной отбортовки отверстия; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (предварительная отбортовка линейных участков отверстия); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (предварительная отбортовка закругленных участков отверстия); на фиг. 4 - момент окончательной отбортовки отверстия с одновременной напрессовкой пластины на трубку; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4 (окончательная отбортовка закругленных участков отверстия); на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4 (окончательная отбортовка линейных участков отверстия).

Способ реализуют следуюш,им образом.

Трубка радиаторная. Заготовка: трубка радиаторная плоскоовальная бесшовная 19x22x0,55 Л96. Материал: Латунь Л96, предел прочности кг/cм ; модуль упругости 10 кг/см.

Пластина радиаторная. Материал: Лента медная МЗ, твердая ДПРНМ 0,09Х ЮО МЗ, предел прочности кг/см, относительное удлинение . Угол отбортовки отА-А ггоёернушо

0

5

0

верстий 90°. Угол пружинения материала пластины определяется по 1 из соотношения ,202 99-

S 0,09

где R - радиус гибки отбортовки;

S - толщина материала радиаторной пластины;

Ф - угол пружинения.

Пластины 1 устанавливают в штамп, где в них последовательно пуансоном 2 пробивают отверстия и производят предварительную отбортовку отверстий. Линейные участки 3 отбортовывают на угол, равный величине угла пружинения материала пластины 5°, а закругленные участки 4 - на угол, меньший угла борта при окончательной отбор- товке на величину угла пружинения, т. е. на 85°. Затем пластины помещают в зону набора и производят окончательную отбортовку отверстий одновременно с напрессовкой пластин 1 на трубки 5. Упруго сдефор- мированные закругленные участки буртика обжимают трубки в направлении большей оси поперечного сечения с усилием 1,5 кг, а линейные участки - в направлении меньшей оси с усилием 9 кг. Окончательный до- гиб линейных участков буртика на величину 85° в момент напрессовки пластин на трубки компенсирует исходную кривизну заготовки радиаторных трубок, их поперечный прогиб и вибрацию в момент напрессовки пластины за счет воздействия на радиаторные трубки усилия догибки буртиков.

Предлагаемый способ обеспечивает получение качественного беззазорного соединения радиаторных трубок с пластинами, противостоящего сдвигающей нагрузке.

фиг. 2

6 Б

фиг.З

фиг. 5

5 ч Г rjo6epHt/mo

Составитель А. Киселева

Редактор Н. ПушненковаТехред И. ВересКорректор О. Луговая

Заказ 938/15Тираж 1000Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг.6