Автомат для изготовления радиаторных пластин и сборки радиаторов Советский патент 1951 года по МПК B23P19/02 B21D53/02 

Предметом изобретения является автомат для изготовления радиаторных пластин из рулонного материалами сборки радиаторов посредством напрессовки пластин на радиаторные трубки.

Известны автоматы для сборки радиаторов, состоящие из механизма подачи ленты, пресса для штамповки и нробивки отверстий в пластинах, а также механизмы напрессовки пластин на трубки.

Описываемое изобретение отличается от известных тем, что для напрессовки пластин в нем применены две подвижные в вертикальном направлепии каретки, снабженные подпружиненными убираюпхимися рычажными захватами, расположенными по вертикали на расстоянии хода кареток и взаимодействугондие с поворотным и подвижным в осевом направлепии радиальным копиром. Такое устройство механизма дли нанрессорки пластин обеспечивает уменьшение хода кареток и напрессовывание пластин с заданными промежутками между ними без применения их предварительного пакетирования с дистанционными прокладками, что является и полезным.

На фиг. 1 показана кинематическая схема автомата; на фиг. 2- сечение по Л/1 па фиг- 1; на фиг. 1; па фиг. 3-схема механизма надевания пластин; па фиг. 4-разрез по линии ББ на фиг. 3, на фиг. 5схема изготовления пластин и сборки радиатора.

Эксцентриковый пресс 1, предназначенный для штамповки ребер и пробивки отверстий в ленте, приводится в движение от электродвигателя 2. От вала 3 пресса с помощью тяги 4 периодическое движение получает роликовый механизм 5 подачи ленты, а с помощью карданного валика 6-распределительный вал 7 механизма напрессовки пластин )ia трубки, предварительно собранные в кассете. Муфта 8 предназначена для отключения вала 7 от- привода и его вращения от руки при наладке.

П р с д м е т и 3 о б 1 е т е и и я

К Автомат для изготовления радиаторных пластин и сборки радиаторои, состоянии из связанных с общим приводом роликового механизма лодачи ленты, эксцентрикового пресса для штамповки ребер и пробивки отверстий в пластинах и механизма иаирессовки нластин на трубки, иредваритсльно собраиные в кассете, о т л и ч а ю ид и и с я тем, что, с целью уменьшения хода напрессовки п;1астин и осуществления наирессовки с заданными расстояниями между иластииами без предварительного пакетирования комплекта нластин с дистанционными прокладками, для напрессовки пластин применены две расположенные по обеим сторонам кассеты с трубками подвижные в вртикальном направлении каретки, снабженные несколькими расноложенными друг от друга ио вертикали на расстоянии хода каретки подпружиненными захватами для напрессовки иластин, взаимодействующими с радиальным копиром.

2.Форма выиолнения автомата по и. I, отличающаяся тем, что для выдвижеиия захватов при ходе кареток вниз и для убирания их при обратном ходе кареток, радиальный конир выполнен поворотным и взаимодействует с кулачком распределительного вала автомата.

3.Форма выполнения автомата ио пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что для последо15ательного перемещения вверх на величину заданного расстояния между иластинами места убирания захватов после каждого рабочего хода радиальный Koinip выполнен подвижным в осевом направлении и получает равномерное поступательное перемещение от распределительной системы автомата.

4.Форма выполнеиия автомата но ип. 1--3, от л и ч а ю HJ, а я с я тем, что для сообн1е:1ия радиальному копиру осевого движения цилиндрическая noFiepxnocTb копира снабжена реечными зубцами, взаимодействуюни1ми с реечиой щестерней, связанной с приводом.

5.Форма 1 ыиолне1 ия автомата но пи. 1-4, о т л и ч а ю и; а я с я тем, что для 1и)змсжности быстрого возврата копира в исходное положение н|)нвод реечно щестерни осуп,ест15лен посредство планетарного редуктора управляемого соленоидом.

6.Форма выполнения автомата но пи. 1-5, отличающаяся тем, что для сооби1,ения копиру углового движения копир сопряжен скользяще 15 осево.м иаиравлении с щестерней, связанной носредством рейки и рычага с кулачко.м раснределительного вала.

7.Форма 15ыиолнения автомата по пн. 1-6, отличающаяся тем, что для нрсдотвращеиия смещеипя н частин нрн транспортировании от пресса к механизму сборки, ножницы для отрезки пласт1П1 помещены неносредственно на позиции запрессовки.

8. Примеиение в автомате по пп. 1-7 сборочпой кассеты для трубок, отличающейся тем, что для лучщей центровки н для иредотвращеиия изгибания трубок при иагтрессовыванни кассета снабжена нанравляюни1ми ножами для надевания трубок.

Пр.едмет изобретения

Устройство- для удаления отштампованного изделия из рабочей зоны штампа,; отл иЧа ю щее.ся тем, что, в целях удаления отштампованного изделия ИЗ рабочей зоны штампа, оно состоит из наклонно устанавливаемой каргетки, перемеш.аюнд.ейся по направляюш.им при помош,и системы рычагов, шарнирно соединенных с верхней и нижней частями штампа, а направляюш,йе каретки шарнирно соединены только с верхней частью штампа и свободно: лежат на роликах, укр.енленных на нижней части штампа.

Комитет по делам изсйретений и открытий при. Совете Министров: СССР Редактор Р. Б. Кауфман

ИнАормацпонно-издательский отдел. Объем 0,17 п. л.Зак. 7462 Типография Комитета

Подп. к, печ., 11.IX-59: г. Тираж 360Цена 25 коп. по делам изобретений, и открытий, при Совете; Министров СССР Москва, Петровка, 14.