Силовой цилиндр Советский патент 1986 года по МПК F15B11/12 F15B15/28 

1 1

Изобретение относится к устройствам для управления многопозиционными механизмами, в частности к сияо- вым цилиндрам, и может быть применено в судостроении для управления судовыми установками, а также в других отраслях промьгатенности.

Цель изобретения - уменьшение габаритов и массы.

На фиг.1 представлена принципиальная схема цилиндра; на фиг.2 - узел крепления микропереключателей к блоку сигнализации, на фиг.З - раз рез А-А на фиг.1 (узел крепления блока сигнализации к корпусу силового цилиндра).

Силовой цилиндр (фиг.1) содержит корпус 1 со ступенчатой расточкой 2, основн ой поршень 3 с двухсторонним штоком 4 и дополнительньй поршень 5 с полым штоком 6, размещенные в расточках 7 и 8 меньшего и большего диаметров с образованием рабочих и межпоршневой полостей 9-11. Кроме того, цилиндр содержит упор, выполненный в виде разделителя 12, жестко связанного со штоком 4 и установленного во внутренней полости 13 штока 6 с образованием дополнительной полости 14, постоянно связанной со сливом каналом 15, выполненным в штоке 4, Ход основного поршня 3 фиксируется втулкой 16, которая стопорится гайками 17 и резьбо вым кольцом 18.

Втулка 16 имеет возможность перемещаться относительно корпуса 1 а резьбовое кольцо 18 по резьбе - штока 4.

На корпусе 1 установлен блок сигнализации, внутри которого расположен шток 19, связанный со штоком 4 основного поршня 3 с помощью планки 20 и взаимодействующей на микропереключатели 21 (фиг.2), размещенные на неподвижном кронштейне 22, на оси 23 которого закреплен качающийся кронштейн 24 с регулировочными болтами 5. К кронштейну 24 крепится ролик 26, имеющий возможность перемещаться вдоль кронштейна 24, например, на величину d с помощью регулировочного винта 27. Блок 19 сигнализации крепится к корпусу 1 с помощью ступенчатых шпилек 28 (фиг.З), имеющих подвижный резьбовой упор 29,

216459 ,г

шайбу 30, гайку 31 и резиновые втул- ; ки 32, Ход дополнительного поршня 5 относительно корпуса 1 может быть равен ходу разделителя 12 относи5 тельно полого штока 6 и равен половине рабочего хода В основного поршня 3 (фиг.1).

Устройство работает следующим образом.

fO При: подаче рабочей среды в межпоршневую полость 11 дополнительный поршень 5 неподвижен, а основной поршень 3 перемещается вправо (по- чертежу), пока разделитель 12 не уп15 рется в шток 6. При этом шток 4 занимает промежуточное положение 1. Шток 19 перемещается вместе со штоком 4, нажимает на ролик 26 и поворачивает вокруг оси 23 кронштейн 24.

20 Болты нажимают на соответствующий средний (по чертежу) микропереключатель 21 и в систему управления (не показана) приходит сигнал о том, что шток 4 занял нейтральное

25 положение.

При подаче рабочей среды в рабочую полость 10 дополнительного поршня 5 разделитель 12 остается прижа тым к штоку 6, а дополнительный порЗд шень 5 вместе со штоками 6 и 4 перемещается вправо (по чертежу) на величину °/2 . Шток 4 устанавливается в позицию П , причем шток 19, взаимодействуя с крайним правым (по чертежу) микропереключателем 21, выдает сигнал в систему управления о завершении движения штока 4.

При подаче рабочей среды в рабочую полость 9 основной поршень 3- перемещается влево (по чертежу), устанавливая шток 4 в позицию П1, .пока резьбовое кольцо 18 не упрется в корпус 1. При этом крайний правый (по чертежу) микропереключатель 21 вьщает сигнал в систему управления о завершении перемещения штока 4 в позицию 1П .

Выполнение упора в виде разделителя 12 позволяет сократить вдвое

50 длину расточки 8 большего диаметра корпуса 1, а следовательно уменьшить массу и габариты цилиндра, что, в свою очередь, позволяет снизить момент инерции и нагрузку на фунда55 мент.

35

40

3 27

Фиг. 2

13

Г 28

риг.З