ле 4 пресса. Пневмоцилиндр 1 имеет два поршня 5 и 6 с соосными штоками 7 и 8 . Шток 7 поршня 5 жестко скреплен с кареткой 9, несущей пово ротный рычаг 10 для зажима ленты, с которым взаимодействует шток 8, выполненный заодно с поршнем 6. Винт 11 служит для регулирования шага по дачи ленты. Упоры 12 и 13 на штоках ограничивают взаимное расхождение поршней. На поршне 5 выполнен цилинд рический выступ 14, подвижно входящий в расточку поршня 6, что образует между поршнями герметизированную межпоршневую полость А. Последовател ность разжима ленты и возврата каретки в исходное положение осуществ ляется пневмораспределителем, выполненным в штоковой полости Б в виде кольцевого выступа 15 на дне пневмоцилиндра и эластичного уплотнителя резинового кольца 16, укрепленного на торце поршня 5. При взаимодействии вьаступа 15, выполняющего функции седла клапана, с кольцом 16, штоковая полость делится на две - наружну полость В, соединеннуюпостоянно с атмосферой через дроссель 17, и внутреннюю полость Б, постоянно сообщенную с межпоршневой полостью А и пневмосетью через управляющий пневмораспределитель 18, взаимодействую щий с копиром 19, закрепленном на ползуне 20 пресса. Управление пневмоцилиндром осуществляется путем подачи рабочего давления через воздухораспределитель -18 в поршневую полость Г. Рабочие площади поршней в поршневой, межпоршневой, штоковой полостях и внутренней полости, образованной кольцевым выступом 15 с уплотнителем 16, относятся между собой в соотношении 1:0,3:0,6:0,15. Устройство работает следующим образом. В исходной позиции ползун 20 пре са находится в верхнем положении. Поршневая полость Г распределителем 18 соединена с атмосферой. Оба порш ня 5 и 6 цилиндра находятся в крайних правых положениях под действием давления сети в штоковой и межпо шневой полостях. Лента 3 вводится под прижим 2, продвигается под каре ку 9. Включается пресс, с ползуном которого перемещается вниз копир 19 воздействуя на распределитель 18. При подаче давления последним в пор невую полость г усилие на поршне 6 по мере возрастания давления преодо леет от давления в межпоршне вой полости А и переместит поршень б к поршню 5. При этом шток 8 повер , нет рычаг 10, который прижмет ленту к каретке. При дальнейшем возрастан давления в поршневой полости усилие ца поршне G преодолеет усилие от давлеьия в полостях Б и А, которые на этот момент пресдтавляют одну обшую штоковую полость, и переместит совместно поршни 5 и 6 в крайнее левое положение, т.е. произойдет подача ленты на шаг. Уплотнитель 16 соприкоснется с выступом 15 цилиндра и прижмется к нему с усилием, достаточным для герметичного разделения полостей Б и В под воздействием давления в полости Г достигшего давления сети. Таким образом, с момента подачк воздуха в полость Г рычаг 10 зажмет ленту при неподвижном штоке 7, который затем совместно с кареткой и лентой переместятся влево на шаг подачи, после чего дальнейшим ходом ползуна пресса вниз штамп произведет операцию на поданном участке ленты. Давление в полости Б упадет до атмосферного, так как воздух из нее выйдет чеоез. лоо.ссель 17, При ходе ползуна вверх распределитель 19 соединит полость Г с атмосферой, давление в ней уменьшится, и достигнув величины, при которой усилие на поршне 6 будет меньшим, чем усилие на нем же от давления в межпоршневой полости А, поршень 6 сместится вправо (от поршня 5). Шток 8 отойдет от рычага 10 и последний освободит ленту. Взаимодействие упоров 12 и 13 на штоках поршней ограничит смещение поршня 6 от поршня 5. Однако поршень 5 при этом продолжает находиться в крайнем левом положении, так как усилие на нем от давления в полости А больше, чем усилия усилие на нем от давления в полости В за счет соотношения площадей поршня в этих полостях При дальнейшем уменьшении давления в полости Г усилие от давления в полости В, направленное на смещение поршня 5 вправо, окажется большим, чем на поршне 6, направленное влево, и поршень 5 отойдет от кольцевого выступа 15. Полости Б и В сообщаются и под воздействием усилия на возросшую площадь поршня в обеих полостях поршни 5 и 6 совместно переместятся вправо до упора винта 11 в корпус пневмоцилиндра 1. Таким образом, с момента сообщения полости Г с атмосферой вначале рычаг 10 разожмет ленту, затем каретка переместится вправо, набирая ленту для следующей .подачи на шаг. От случайных смещений ленты, например от сил трения ее о каретку, ленту удерживает подпружиненный прижим 2. При сладующей подаче давления в полость Г цикл повторяется . Предлагаемое устройство обеспечивает большую точность подачи ленты, так как каретка удерживается в исходном положении постоянным давлением сети в штоковой полости в процессе Зс1жима ленты, что предотвращает ее смещение случайными .
Формула изобретения
1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее подающую каретку с захватным органом и пневмоцилиндр с двумя поршнями, одиг из которых связан с кареткой и выполнен с каналом, а другой связан с захватным органом, выполненный с двумя связанными с пневмосистемой рабочими полостями и межпоршневой полостью, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи и упрощения конструкции, межпоршневая полость сообщена каналом, имеющимся в поршне, с рабо(чей полостью, расположенной со стороны подающей каретки и постоянно сообщенной с пневмосетью, на внутренней стороне дна пневмоцилиндра со стороны подающей каретки выполнен кольцевой выступ, а на торце поршня, связанного с подающей кареткой, закреплен эластичный уплотнитель, взаимодействующий в конце рабочего хода подгиощей каретки с кольцевым выступом и образующий совместно с ким ;: внутренней поверхностью пневкоцилакг ра дополнительную полость, связанную с атмосферой ч:брез дроссель.
2. Устройетво по 1, о т л и ч а. ioщ е е с я тем,, что поршень, CBftssi-.-ный с подающей кареткой, скабкек цилиндрическим ваступоМг расположекным с возможностьш перемещения в поршне, связанном с заяватнык органом,
3 Устройство пи пп. I и 2; о iличаюс еесй тем, что площадь поршня, связанного с зе,кват-ным органом со стороны, протмЕополо;:..ной подающей кареткеf площади порш5ней в межпсрагйевой камере,, плсщаць поперечного сечения рабочей камеру ос стороны подающей каретки и пло1ца,Д;. поперечного сечения дополнительной находятся г егсду собой в соотксшенки 1 г О , 3 S О , 6 S Q .- 5 5 1
ИСТОЧНИКИ ннформаций; принятые зо внимание npw экспертизе
1. Авторское свг-Едетельство СССР № 275987, кл. В 21 D 43/18, 12.Ob.SS
(прСТОТкТ;) „
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ПРЕССАМ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 1970 |
|
SU275987A1 |
Многопозиционный пресс для штамповки изделий | 1991 |
|
SU1819177A3 |
Устройство для перемещения вырубленных заготовок в многопозиционном прессе | 1989 |
|
SU1712037A1 |
Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса | 1986 |
|
SU1371746A1 |
Многопозиционный пресс для штамповки деталей | 1988 |
|
SU1542670A1 |
Винтовой пресс | 1983 |
|
SU1172745A1 |
Манипулятор для кладки стен из штучных элементов | 1989 |
|
SU1712561A1 |
ГИДРОЦИЛИНДР ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1991 |
|
RU2022732C1 |
Пневмоцилиндр | 1986 |
|
SU1399530A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1981 |
|
SU1013054A1 |
Авторы
Даты
1980-05-05—Публикация
1977-07-13—Подача