Устройство автоматического управления порезом слитка на машине непрерывного литья металла Советский патент 1986 года по МПК B22D11/16 

112

Изобретение относится к литью еталлов и прочих материалов, к непрерывному литью металлов и, быть использовано в системах автоатического управления порезом слит- машинах непрерывного литья ме-1 талла.

Цель изобретения - повьпиение производительности и экономия расхода горючего газа и режущего кислорода.

На чертеже представлена блок- схема устройства.

Устройство содержит слиток 1, Тянущие его валки 2, связанный с ними датчик 3 перемещения слитка, выход которого подключен к входу блока 4 измерения текущей длины слитка, выход которого одновременно подключен к .первому входу реле 5 времени, к первому входу схемы 6 управления перемещением резака по программе, к входу тележки 7 газорезки с приводом (не показан) и к входу датчика 8 температуры. Второй вход реле 5 времени одновременно подключен к второму входу схемы 6 управления перемещением резака по программе и к входу элемента 9 ИЛИ, а выход реле 5 времени подключен к входу блока 10 аварийной остановки тянущих валков. Выходы датчиков 11 начала оплавления и прорезания грани слитка подключены к входам элемента 9 ИЛИ. Вход привода 12 перемещения тележки резака подключен к выходу схемы 6 управления приводом резака по программе, а выходы воздействуют на тележку 13. Первый вход схемы 14 сравнения подключен к выходу задатчика 15 номинальной температуры, второй вход - к выходу датчика 8 температуры, а выход - к входу задатчика 16 номинального расхода горючего газа. Вход регулятора 17 подключен к выходу задатчика 16 номинального расхода горючего газа, а выход - к входу исполнительного вентиля 18, которьй управляет расходом 1;аза на резак 19.

Устройство работает следующим образом.

Слиток 1 перемещается вниз тянущими валками 2, на оси которых установлен датчик 3 перемещения слитка, выход которого подсоединен к вхоo

5

0

75672

ду блока 4 измерения текущей длины слитка. При перемещении слитка 1 на длину, равную мерной на выходе, блока 4 измерения текущей длины

5 слитка появляется сигнал, который поступает на вход схемы 6 управления перемещением резака по программе. Одновременно этот сигнал производит сцепление тележки 7 газорезки со слитком 1. Кроме того, сигнал поступает на реле 5 времени и на датчик 8 температуры поверхности слитка. Схема 6 управления перемещением резака по программе перемещает резак 19, который установлен на тележке 13 посредством привода 12 перемещения тележки из исходного положения в направлении грани слитка 1 и останавливает тележку с резаком у грани слитка для ее разогрева и оплавления. Замеряется температура поверхности слитка и датчиком 8 сравнивается с заданной задатчиком 15 номинальной температурой в схеме 14

5 сравнения. При отклонении ее сигнал поступает на задатчик 16 номинального расхода горючего газа. Устанавливается новое значение расхода горючего газа, регулятор 17

0 дает сигнал на отработку исполнительным вентилем 18 подачи горючего газа на резак 19.

При фиксации элементом 9 ИЛИ одновременно начала оплавления и прорезания грани слитка, что определяется датчиками 11, производят дальнейший рез слитка 1. Если за установленньй реле 5 времени период с момента сцепления тележки 7 газорезки со слитком 1 прорез не заканчивается, то тянущие валки 2 останавливаются блоком 10 аварийной остановки и вытягивание слитка прекращают .

5

40

При использовании предлагаемого устройства скорость реза захоложен- ного слитка ведется на оптимальной скорости, а расходы энергоноси- телей устанавливаются на минимально необходимых по технологии значениях. Тем самым увеличивается производительность машин непрерывного литья металла и исключается избыточное потребление газа.

Составитель Г. Демин Редактор И. Касарда ТехредМ.Надь Корректор И. Эрдейи

Заказ 1036/15 Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ГШП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

//

//

f2

u