Способ нанесения защитных покрытий на спеченные изделия Советский патент 1986 года по МПК B22F3/26 C25D5/34 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению защитных металлических покры-- тий, наносимых на поверхность спеченных пористых изделий электрохимическим способом.

Известен способ нанесения покры- тий на спеченные изделия, по кото- рому перед нанесением гальванопокры тий изделия вакуумируют, пропитывают жидким термореактивным полимером, подвергают термообработке и очищают поверхность изделия от остатков полимера.

Недостатком известного способа является неполное удаление полимерной пленки с поверхности изделия. В результате этого гальванические; покрытия отличаются высокой пористостью, несплошностью, плохой декоративностью, нестабильными антикоррозионными свойствами, следствием чего является низкая эксплуатационная надежность покрытий.

Наиболее близким к предлагаемому является способ нанесения защитных покрытий на спеченные изделия, заключающийся в пропитке изделий суспензией металла с последующим электрохимическим осаждением металлического покрытия.

Недостад-ком данного способа является низкая точность размеров изделий.

Цель изобретения - повышение точности размеров изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу нанесения защитных покрытий на спеченные изделия, включающему пропитку изделий суспензией порошкового металлического наполнителя в органической жидкости и электрохимическое осаждение при пропитке в качестве порошкового наполнителя берут алюминиевую пудру

02

Преимуществом применения алюминиевой пудры является ее малый удельный вес по сравнению с порошками других, металлов, что повышает устойчи-

вость суспензии и облегчает проведение пропитки. Благодаря использовании: электропроводящего пропитываюо;его состава обеспечивается сплошность и высокая коррозионная стойкость гальванических покрытий.

П р и м е р. Образцы размером 30x14x5 мм с двумя сквозными отверстиями диаметром 3 мм из спеченного железа пористостью 18% подвергают

пропитке суспензией алюминиевой пудры Б 40%-ном растворе гидрофобизиру- ющей кремнеорганичес-:чОЙ жидкости 136-41 ГОСТ 10834-76 {70-80 г алюминиевой пудры на 1 л раствора) в бен-

зине. После предварительного вакууми- рования образцов и полимеризации пропитывающего состава при 140-160°С в течение 1,5 ч производят очистку поверхностей от полимерной пленки путем виброгалтовки изделий в абразив- НОЙ. смеси в течение 2 ч. На обработанные таким способом образцы наносят электрохимическим способом кадмиевое покрытие толщиной 15 мкм.

Одновременно известным способом было нанесено гальваническое кадмиевое покрытие,толщиной 15 мкм на такие же образцы.

Сравнительная характеристика точности размеров образцов после нанесения защитных покрытий предлагаемым и известным способами приведена в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ (по сравнению с известным) обеспечива- ет повьш1ение точности размеров изделий после нанесения на них защитных покрытий на 1-2 порядка.