Способ металлизации спеченных пористых изделий Советский патент 1981 года по МПК B22F3/24 B22F3/26 C25D5/00 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных пористых изделий с защитным металлический покрытием, наносимы.м на поверхность электрохимическим способом.

Известен способ металлизации спеченных пористых изделий, который предусматривает электрохимическое осаждение на поверхность металлического покрытия. Для предотвращения проникновения электролита в поры спеченного изделия способ предусматривает его предварительнуюпропитку ксиленовым раствором бутадиен-стирола, отмывку поверхности горячим раствором трихлорэтилена и последующую металлизацию 1.

Недостатком способа является нарушение сплошности металлического покрытия в процессе эксплуатации детали в агрессивных средах вследствие неполноты отмывки поверхности от пропитывающей жидкости.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ металлизации спеченных пористых изделий, включающий пропитку поверхности изделий остаточным экстрактом фенольной очистки фосфальтированного гудрона и последующее электрохимическое нанесение металлического покрытия Г2. Однако известный способ также не

позволяет получать покрытия высокого качества (по сп.пошности и коррозионной стойкости) из-за выпотевания гудрона в процессе электрохимического осаждения металлического покрытия при повышенной температуре, следствием чего является возникновение несплошности покрытия.

Цель изобретения - повышение качества покрытия.

15 Для достижения поставленной цели в способе металлизации спеченных пористых изделий, включающем предварительную пропитку поверхности органической жидкостью и последующее

20 электрохимическое осаждение покрытия металла, пропитку осуществляют суспензией порошка карбонильного никеля в растворе полиакрилата в органическом растворителе.

25 Способ осуществляют следующим образом.

Берут равные части полиакриловой смолы АС (ТУ 6-01-370-69), FMK-5, (ТУб-01-432-69) и порошка никеля и

30 растворяют в ацетоне до получения вязкости органической жидкости 15.18 с. Затем погружают в полученную суспензию спеченные пористые детали (пористость 20-21%) и вьадерживают в течение 15-20 мин. Заполнение пор спеченного пористого изделия токопроводящим составом позволяет при последующем электрохимическом осаждении металлического покрытия исключить несплошность покрытия вследствие неоднородности состава поверхности и предотвратить возникновение очагов коррозии при эксплу тации изделий в агрессивных средах Пример. Спеченные пористые делия (пористость 20-21%) из порош железа марки ПЖЗМ помещают в суспе зию карбонильного никеля (крупност зерен никеля 20 мкм) в растворе по метакрилатов АС (ТУб-1Э1-370-б9) и БМК-5 (ТУ6 01 432-69) в ацетоне и выдерживают. 15 мин. Вязкость пропи вающего состава при18 20 С состав ет 15-18 .с..:;.После -сушки на; в;оздухе в течение 20 мин пропиханные детал подвергают -последую дёй -металлизаци Меднение осуществляют из электр лита состава, г/л: 140-160 Медь сернокислая Кислота серная 12-15 30-50 Спирт этиловый 6-8 А/дм Плотность тока Никелирование осуществляют из электролита состава: Никель сернокислый, г/л 250-30 Натрий хлористый, г/л 30 Кислота борная, г/л 1,4-бутандиол, мл/л 0,6-0, 1,5-дисульфонафталино вая 1сислота, г/п Синтол, ьгл/л Плотность тока5-6 А Хромирование осуществляют из электролита состава, г/л: Ангидрид хромовый технический250Кислота серная25 Пц1 указанных режимах получают покрытие, мкм: медь 10-15, никель 5-30, хром 0,5-1,0. Испытания коррозионной стойкости спеченных пористых изделий с металлическим покрытием, полученных известным и предлагаемьам способом, в камере солевого тумана показали, что коррозионная стойкость изделий, полученных предлагаемым способом в 5-6 раз выше, чем у изделий, полученных известным способом, благодаря высокой плотности и сплошности металлического покрытия (скорость коррозии 0,005-0,007 и 0,028-0,032 мм/год соответственно) . Формула изобретения Способ металлизации спеченных пористых изделий, включающий предварительную пропитку поверхности органической жидкостью и последующее электрохимическое осаж,цение покрытия металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия , пропитку осуществляют суспензией порошка карбонильного никеля в растворе полиакрилата в органическом растворителе. Источники информации, «принятые во -внимание при экспертизе 1.Патент ЧССР № 136273, кл. В 22 F 3/26, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 558069, кл. В 22 F 3/26, 1975.