Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению защитных металлических покрытий, наносимых на поверхность спеченных металлических изделии электрохимическим способом.
Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса при сохранении качества покрытия.
Пример, из спеченного порошкового материала на основе железа марки /ХГР 03 массой 33 г пористостью 18% подвергают пропитке спиртовым раствором поливинил- бутираля, приготовленного путем растворения поливииилбутиралевого порошка в этиловом гидролизном спирте. Пропитку осуществляют в течение 20 мин раствором поливинилбутираля
Изделие - заглушка
концентрации 2,5%. Пропитанные изделия сушат на воздухе в течение. 3-4 ч, подвергают галтовке в барабане с железным порошком в течение 1 ч 30 мин. На обработанные таким образом детали наносится электрохимическим способом покрытие блестящим цинком толщиной )5 мкм.
В таблице приведены результаты / сравнительных коррозионных испытаний изделий, подвергнутых перед цинкованием предварительной обработке по из вестному способу с использованием кремнийорганической жидкости марки J36-41 и испытаний изделий с предварительной обработкой в спиртовом растворе поливинилбутираля концентрацией 2,0, 2,5 и 3,0%, вязкостью раствора соответственно 12, 13 и 15 с.
:л
4Ь 1 СО СП
Jib
Испытания проводились в камере влажности по циклическому ускоренному режиму для условий тропического климат в течение 18 сут.
Из таблицы следует, что наибольшу коррозионную стойкость показали образцы, пропитанные 2-3% раствором по ливинилбутираля, ни на одном из образцов не было следсмв коррозии,
При уменьшении концентрации поли- аинилбутираля в спиртовом растворе ниже 2% герметизация пор ухудшается, коррозионная стойкость снижается, при зтом образцы имеют участки коррозии площадью 3-20% от общей площади поверхностей образцов.
При увеличении содержания поли- инилбутирального порошка в спирте выше 3,0% ухудшается качество очистки поверхности от полимерной пленки, что также снижает коррозионную стойкость образцов. Так, образцы имеют участки непрогалтованной полимерной пленки площадью 2-15% от общей площади поверхностей образцов.
Испытания коррозионной стойкости спеченных пористых изделий с металли- ческим покрытием, полученных извест- 1ным и предлагаемым способами, покапали, что применение предлагаемого способа обеспечивает также высокую коррозионную стойкость изделий, но в отличие от известного способа не требует специального оборудования и больших трудозатрат.
5
Q
0 5
0
5
В связи с тем, что проницаемость спиртового поливинилбутиралевого раствора в поры выше, чем у кремний- органической жидкости, это позволяет не производить вакуумирование. Пропитка спиртовым раствором поливинил- бутираля не требует последующей полимеризации, в связи с чем отпадает необходимость в камерной печи. Так как пленка на поверхности изделий по предлагаемому способу имеет меньшую твердость по сравнению с известной, для ее удаления возможно применение обычного галтовочного барабана и сокращение времени галтовки на 30 мин.
Таким образом, преимущество предлагаемого способа по сравнению с известным заключается в том, что при обеспечении высокой коррозионной стойкости и надежности покрытия снижается трудоемкость процесса на 70%,, так как исключаются такие операции, как вакуумирование, термообработка, виброгалтовка.
Формула изобретения
Способ нанесения покрытий на по- i ристые спеченные изделия, включающий пропитку изделия жидким полимером очистку поверхности от полимерной пленки и электрохимическое осаждение материала покрытия, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса при сохранении качества покрытия, пропитку осуществляют спиртовым раствором поливинил- бутираля концентрации 2-3%,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения покрытий на пористых изделиях | 1982 |
|
SU1100045A1 |
Способ нанесения защитных покрытий на спеченные изделия | 1982 |
|
SU1217580A1 |
Способ нанесения защитных покрытий на спеченные изделия | 1990 |
|
SU1724438A1 |
Способ нанесения металлических покрытий на пористые спеченные изделия из железных порошков | 1982 |
|
SU1106582A1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОРИСТЫХ СПЕЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ КОРРОЗИИ | 1996 |
|
RU2106430C1 |
Способ изготовления катодного покрытия на основе электропроводящего полимера и твердотельный электролитический конденсатор с улучшенными емкостными характеристиками | 2022 |
|
RU2790858C1 |
Способ металлизации спеченных пористых изделий | 1979 |
|
SU893406A1 |
Способ изготовления катодного покрытия на основе электропроводящего полимера и твердотельный электролитический конденсатор с низким эквивалентным последовательным сопротивлением и повышенной реализацией емкости анода | 2023 |
|
RU2816258C1 |
Способ получения стеклопластика | 1977 |
|
SU722780A1 |
Способ формирования нанопористого оксида на поверхности имплантата из порошкового ниобия | 2015 |
|
RU2633143C2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению защитных металлических покрытий, наносимых на поверхность спеченных изделий электрохимическим способом. Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса при сохранении качества покрытия. Спеченный пористый материал пропитывают спиртовым раствором поливинилбутираля концентрации 2-3%, просушивают и подвергают галтовке, после чего электрохимическим способом на поверхность изделия наносят материал покрытия. Способ позволяет снизить трудоемкость процесса за счет исключения операций вакуумирования, термообработки и виброгалтовки. 1 табл.
Способ подготовки спеченных материаллов для нанесения покрытий | 1984 |
|
SU1206004A1 |
Способ получения покрытий на пористых изделиях | 1982 |
|
SU1100045A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-03-07—Публикация
1988-06-14—Подача