Устройство для обработки деталей Советский патент 1987 года по МПК B24C3/00 

1

изобретение относится к абразивной обработке деталей.

Целью изобретения является повышение качества обработки путем реверсивной подачи рабочей среды к обрабатываемым деталям.

На фиг. 1 схематически изобразке- но предлагаемое устройство обпгий ВИД5 на фиг. 2 - разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 -- узел I на фиг.2.

Устройство для обработки деталей проволочных выводов электровакуумные приборов содержит рабочую камеру 1 из эластичного материала, охватывающую колбу 2 в месте распололсе- ния выводов 3, которые помещаются внутри камеры через вьшолненные отверстия. Рабочая камера соединена-с выходньми патрубками корпуса 4 двух- позиционного распределит еля рабочего агента, установленного на стойках 5. Золотник 6 двухпозиционного распределителя механически связан со штоком пневмоцилиндра 7, установленного на корпусе 4 .распределителя. В золотнике 6 установлено струйное сопло 8 с рядом тангенциально расположенных каналов, соединенньгх через полый шток с полостью 9 пневмоцилиндра 7, и два выходных канала 10 и П соединенных с циклоном 12. Пневмо- цилиндр связан с распределителем 13 а сопло 8 - с патрубком 14 подачи абразивной среды.

Устройство работает следующим образом.

Колбу устанавливают на стойки 5 так, чтобы выводы располагались над корпусом 4. Отдоединив один конец рабочей камеры от выходного кангша, устанавливают выводы в отверстия рабочей камеры. Сжатый воздух из пнев- мосети поступает на вход распределителя 13, При включении распределителя воздух из пневмосетн поступает в его каналы одновременно, в результате чего давление в полостях пневмоцилиндра оказывается одинаковым и его поршень за счет усилия пружины остается в исходном левом положении. Из полости 9 пневмоцилиндра воздух по полому штоку проходит к струйному соплу 8 и, выходя через тангенциальные отверстия, создает вихревой по22

ток. Вихревой поток сжатого воздуха, смешиваясь в полости сопла с абра. -нв- ным порошком, поступающим по патрубку 14, проходит через рабочую камеру, осуществляя зачистку установленных в ней выводов, и через выходной канал 11 поступает в циклон 12, где происходит разделение воздуха и абразива. При этом выводы получаются

обработанными с одной стороны. Для осуществления качественной зачистки необходимо изменить направление движения рабочего агента. Реверс рабочего агента осуществляется переключением распределителя 13 в правое положение, При этом сжатьй воздух поступает только в полость 9 пнев- мбцилиндра. Давление в полости 9 пневмоцилиндра повышается, и поршень,

преодолевая сопротивление пружины, переходит в правое положение, увлекая за собой золотник переключателя. При этом струйное сопло соединяется с правым концом рабочей камеры, а к

ее левому концу подключается выходной канал 10. Далее происходит процесс зачистки выводов с другой стороны.

Формула изобретения

Устройство для обработки деталей, содержащее корпус, рабочую камеру, струйное сопло, сообщенное с рабочей камерой и с источником абразива и сжатого воздуха, отличаю- од е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки деталей типа проволочных выводов электровакуумных приборов, рабочая камера выполнена в виде эластичной разомкнутой тороидальной оболочки с отверстиями, предназначенными для ввода -элементов обрабатываемой детали, при этом устройство снабжено двухпозиционным распределителем, в корпусе которого выполнены два выходных кднала-., предназначенных для сообщения с концами рабочей камеры и со струйным соплом, расположенным в золотнике распределителя между двумя выполненными в золотнике сливными каналами, причем золотник установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси выходных: каналов.

12Фив. J

Узе/11

ФтЛ

ор Э.Слиган 2386/12

Составитель Л.Алешечкина Техред Н.Глущенко

Кор Под

Тираж 715 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д„ 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор В.Бутяга Подписное

Изобретение относится к области абразивной обработки деталей. Целью изобретения является повышение качества обработки путем реверсивной подачи рабочей среды к обра- батьшаемым деталям.,Для этого в золотнике 6, который установлен внутри корпуса 4, вьтолнены два канала 10 и 11 для подачи сжатого воздуха и сопло 8 для подачи рабочей среды, расположенное между ними. Рабочая камера 1 выполнена тороидальной формы с выходами, предназначенными для поочередного соединения с каналами 10 и 11 золотника 6. 4 ил. (О